陶瓷抗折强度实验方法 .pdf

精细陶瓷弯曲强度试验方法

1范围

本标准规定了精细陶瓷和纤维增强或颗粒增强陶瓷复合材料的室温弯曲强度试验方法。本

标准适用于材料开发、质量控制、性能表征以及设计数据的改进等目的

2规范性引用文件

下列标准中的条文，通过本部分的引用而构成本部分的条文。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，使用本部分的

各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于

本部分。GB/T1216-2004外径千分尺(neqISO3611)ISO7500.1:1999金属材料—单

轴拉压试验机—测力系统的标定与认证

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1弯曲强度flexuralstrength一个特定的弹性梁受弯曲载荷断裂时的最大应力

3,2四点弯曲four-pointflexure一种测量弯曲强度的受力结构，试样被定位在两个

下辊棒和两个上辊棒之间，上下辊棒相对运动使试样产生弯曲。〔见图1(a)和(b)]

注:辊棒可以是圆捧或是圆柱形的轴承

3.3四点1/4弯曲four-point-1/4pointflexure四点弯曲的结构之一，指试样同一侧

的下辊棒与上辊棒的距离为跨距的1/4仁见图1(a)],

3.4四点1/3弯曲four-point-1/3pointflexure四点弯曲的结构之一，指试样同一侧

的下辊棒与上辊棒的距离为跨距的1/3[见图1(b)口

3.5三点弯曲three一pointflexure一种测量弯曲强度的受力结构，试样被定位在两

个下辊棒和一个上辊棒之间，上辊棒位于跨中，上下辊棒相对运动使试样产生弯曲[见图

1(c)],

4原理

对矩形截面的梁试样施加弯曲载荷直到试样断裂。假定试样材料为各向同性和线弹性。

通过断裂时的临界载荷、夹具和试样的尺寸可以计算试样的弯曲强度。

1GB/T6569-2006/ISO14704:2000

5试验设备

5.1试验机

具有均匀的横梁位移速度的材料试验机。应符合ISO7500-1:1999一级的规定，显示断

裂时的载荷误差小于1%。

L=30mm士0.1.-

或L=40mm士0.1m-

1—上压辊棒;

2—支撑辊棒.

注:四点弯曲较常用，因为通过此种方法能测得更均匀的最大应力(查看附录A可得到更详细

的信息)

图1弯曲强度测试结构

5.2试验夹具

5.2.1概述

三点或四点弯曲试验应采用图1所示的结构。推荐使用四点1/4弯曲结构。如果试样的

平行度满足6.1的要求，则使用半可调夹具。否则应使用全可调夹具。经过加工的试样应使

用全可调夹具。

注1:对于烧结、热处理以及氧化过的试样通常不具备平整和相互平行的表面。试样的扭

曲会给强度评价带来严重影响，应使用全可调夹具。使用可调夹具的目的是保证

夹具与试样表面保持良好接触

注2:有轴承的全可调夹具能自由滚动以消除摩擦。每根辊棒与试样保持紧密接触。(见图

B.1和图B.2.)

注3:半可调夹具的一对辊棒能自由滑动与试样保持紧密接触.(见图B.1和图B.2.)

5.2.2辊棒

试样由辊棒来支撑和加载。辊棒可以是圆柱形的轴承或圆棒。使用金属辊棒时，对于强

度可达到1400MPa的试样，棍棒的洛氏硬度不应低于HRC40:对于强度可达到2000MPa的试

样，辊棒的洛氏硬度不应低于HRC46。对于陶瓷辊棒，弹性模量应在200GPa到500GPa之间，

弯曲强度大于275MPa,辊棒长度应大于等于12mm.辊棒的直径约为试样厚度的1.5倍。辊棒

表面光滑，直径的均匀性误差在士0.015mm.辊棒应可以自由滚动以消除摩擦。

注1;摩擦会影响到强度计算.辊棒滚动可以通过各种方法实现图2所示的让辊棒在夹具

表面上滚动就是其中

一种简单可行的方法。

1—试样;

2—可滚动的辊棒;

3-—可滚动的加载压头.

图2辊棒的运动

注2;辊棒的直径不应太大，以免试样弯曲加载时接触点沿切向变化使弯曲力臂产生过多

的变化同时也不能太小，以免在试样接触表面产生楔型压力或产生损害夹具的接

触应力

注3:高强度和硬度的陶瓷试样应采用更硬的辊棒。如果辊棒的弹性模量