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涂装同步工程

4-1概述

涂装同步工程工作是在整车开发过程中，以白车身为对象进行涂装

工艺可行性、车身结构防腐性、密封性等进行工艺分析。涂装同步工程

分析，要紧密地结合现场生产线实际情况，如前处理及电泳方式(步进式、

连续式)、电泳槽泳透力、各工位节拍及工装、设备等内容一并考虑。

在汽车产品研发中，涂装同步工程包括以下四个时期：工艺策划时

期、模型时期、工程化设计时期和样车试制时期，各时期开展的具体工

作内容、各时期输入输出物以及责任分工见表4-1《涂装同步工程工作

细则》。

除了《涂装同步工程工作细则》，在涂装同步工程的相应时期还输出

部分关联文件。

4-2涂装工艺可行性分析方法

为了完成涂装同步工程工艺策划时期的分析工作，使该时期的工作

做得更深入、规范，特编写涂装工艺可行性分析方法,此分析方法适用于

同步工程工艺策划时期的工艺可行性分析，为今后此项工作提供方法指

导和操作规范。

1工作内容

1.1生产能力分析。

1.2制造工艺可行性分析。

1.3生产工艺设备、工装适用性分析。

2工作方法

2.1工作步骤

第一步：搜集资料：《××项目预研项目书》、《项目设计任务书》及

××车型量产选定生产线的现场工艺资料。由搜集到的资料分析得出以

下信息：

a)××车型的生产纲领及白车身外形尺寸(长×宽×高)及白车身

重量；

b)××车型质量定义；

c)选定生产线的通过性尺寸(长×宽×高)及承重；

d)选定生产线的工艺流程；

e)选定生产线的要紧生产设备、工装明细。

第二步：依照以上资料对选定生产线的生产能力、制造工艺；生产

工艺设备、工装的可行性进行分析。

第三步：依照以上分析结果得出××车型工艺可行性的结论。

2.2工作内容分析方法

2.2.1生产能力分析

通过××车型选定生产线的生产节拍及班次，计算出生产线的最大

产能，与××车型的生产纲领对比分析，确定产品在该生产线生产时是

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否满足生产纲领的要求，如不满足，是否有改进措施，并对改进措施实

施后是否可行得出结论。

2.2.2制造工艺可行性分析

a)工艺流程分析：由选定生产线的现场工艺资料得出××车型选

定生产线的工艺流程，××车

型按该工艺流程进行生产是否可行，是否达到《××项目预研项目

书》、《项目设计任务书》中规

定的产品质量目标。假如不可行，分析是否有改进措施，并对改进

措施实施后是否可行得出结论；

b)工艺手段分析：对选定生产线采纳的工艺手段是否满足××车

型的工艺要求进行分析，假如

不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出

结论；

c)相关法律法规分析：对生产线的三废排放是否通过处理，是否

满足当地的相关法律法规要求

进行分析。假如不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施

后是否可行得出结论。

2.2.3生产工艺设备、工装适用性分析

a)通过性分析：通过××车型选定生产线的最大通过尺寸及承重

与××车型外形尺寸及重量的

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对比分析，结合生产现场的实际情况，得出××车型在该生产线的

通过性结论；

b)生产工艺设备、工装适用性分析：分析××车型选定生产线的

现有设备、工装，是否能满足

××车型的生产需要。重点分析现有生产线的喷涂设备、输送设备、

升降设备、各种小卡具等是

否适用于××车型。假如不适用，是否有改进措施，并对改进措施

实施后是否可行得出结论。

3经验和技巧

3.1常见的问题

a)在对制造工艺可行性分析中的工艺流程进行分析时，尽管是由

选定生产线的现场工艺资料得

出××车型的工艺流程，但该工艺流程中往往出现腻子工序，而×

×车型的产品质量定位较高，

无需刮涂腻子，在确定该产品的工艺流程时可取消腻子工序。生产

时，输送至腻子工序可不通过

腻子操