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生物除臭系统施工方案

一、施工准备

1、按组织网络图，技术负责人以及材料负责人，各专业施工负

责人，提前进场，做好各自的准备工作。

2、编制好施工组织设计报批。

3、进行图纸会审，设计交底，明确质量控制点。

4、落实材料供货时间。

5、编制材料计划，落实好材料合同。

6、组织各专业工种现场学习有关标准、质量验评标准、规范、

操作规程，进行施工技术交底，安全文明施工交底。

7、进行设备材料的进场检验，并作好纪录报验。

8、组织施工机具、劳动力进场。

二、基础检查及验收

1、在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业

移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查，使

之达到设计安装要求。

2、重点检查预留空洞、预埋螺栓相对中心线的位置，螺栓之间

的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓顶面标高，设备基础标高标志，设

备沉降观测点等。

三、施工技术措施

1、玻璃钢管道、阳光板、螺栓等材料的型号、规格和质量必须

符合设计要求。

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2、材料运输、堆放、施工制作不允许有损伤、变形等缺陷。

3、预埋钢板定位准确、标高偏差±10mm，水平度L/1000。

4、所有焊接必须由专业焊工进行，焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、

烧穿、弧坑、漏焊等缺陷;焊接后需要对焊点进行磨光处理。

5、骨架安装垂直度偏差H/1000，骨架立柱间距士10mm、骨

架对角线偏差6mm，表面平面度（1m范围内）6mm。

6、所有螺栓连接紧固，无松动。

四、设备吊装

1、设备吊装包括除臭装置和风机等的吊装。吊装就位前，应对

基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量。

2、对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及

有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。

3、设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好

相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。

五、设备找正、找平和标高测定

1、设备找正、找平和标高测定点的选择：

（1）按设计或设备技术文件指定的部位；

（2）设备主要工作面；

（3）部件上加工精度较高的表面；

（4）基部件间的主要结合面；

（5）制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。

2、设备的调整

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由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、

找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，找正、找标高、

找平反复循环，符合有关技术规范要求为止，才能最终达到设计或有

关技术规范的要求，保证安装工程的质量。最后紧固地脚螺栓，点焊

牢垫铁。

六、管道安装

1、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于

国家现行标准的规定。其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，

并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

2、管道、管件到场检验无误后分规格、型号、材质分别堆放并

挂牌，严禁混放。

3、暂时不能安装的管子，应封闭管口。

4、所有管道、阀门及管件安装均应正确到位，且管内清洁，无

任何异物。已安装到位的管道，在不连续施工时，要对管端头加以封

闭，以防异物进入。

5、法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的‰

且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6、法兰连接需保证与管道同心，螺栓方向一致并能自由穿入。

紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。

7、管道与设备连接时必须先清除管内污物，且在自由状态下连

接，不能让设备承受管道或阀门的压力，不得强紧螺栓以消除歪斜。

8、法兰垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。

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9、支、吊架位置正确合理、材质型号应严格按设计及规范要求

施工。

七、试验和测试

1、工厂试验

（1）检查及试验的准备工作

在工厂检查及试验之前，