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作业指导书

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1.准备工作

1.1从机头到机尾依次检查印刷机的电源线路以及机器的安全性是否正常。

1.2根据生产排期及《工程单》的需要准备好下一版物料、辅料，将生产工具

放在相应的位置上。

1.3检查锌版的晒版情况是否正确。包括整套版是否齐全,是否有脏版,花版,掉

网掉字等.

1.4工具

六角板手、常用扳手、刮墨刀、放大镜、胶手套。

1.5材料

纸张、油墨、酒精、洗胶布水、抹布、潤版液、喷粉、锌版、保护胶。

2.基本操作方法

2.1机长安排属下人员做好以下工作：

2.1.1找好待印资料,如内容稿,色稿等.

2.1.2按工单要求装上待印纸张.

2.1.3装上待印锌版并准备好油墨.

2.1.4预备好校版纸并在校版纸上夹四张好纸作拉版看色用。

2.1.5按纸张规格,厚度预设好飞达,收纸装置,印刷压力.

2.1.6根据《工程单》的指示和顾客提供的色稿配墨，确定好色序,然后将油墨

倒入墨斗。若是专色,则根据客来色稿或PMS进行调墨，详细记录该专

色的调墨比例，用电子称准确称出油墨，要留意分量、颜色及油墨品牌，

然后调试出专墨。

2.1.7调匀油墨，用粉纸试打出来核对色样，如有偏差再加减油墨，直到十分

接近顾客色样，才能上机较版,最后在印刷机上印出该专色墨，直到调校

到与色样相同为止，要由印刷主管确认。

2.2机长开始边较版边调色,核对针位，核对十字位拉正版。然后开出30~80

张校版纸印出大约5~10张好纸来对色。

2.2.1套正之后,由机长先核对内容.

2.2.2取出印好的纸张，核对色样。

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2.2.3检查印张与客来样是否一致。

2.2.4颜色OK后机长找主管核对确认.

2.2.5由机长,印刷主管,PQC确认首件并签样后才能进行批量印刷.

2.3如遇上印刷品跟不上客人色样时，应进一步检查：

2.3.1检查锌版上的网点.

2.3.2确认印品与色序是否一致.

2.3.3检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致.

2.3.4检查润版的PH值是否在印刷许可范围,是否有水大及水墨不平衡.

2.3.5检查印刷纸张与色稿是否相差太大.

2.3.6检查机器压力,水墨辊压力是否标准.

2.3.7检查网点是否有变形或重影.

2.3.8如果完成以上程序都不能达到顾客要求，应通知生产部经理适当处理。

2.4在印刷过程中机长应严格控制好印刷品的质量、数量，副手看好飞达、控

制好纸张的传送。三手和学徒要保证机台上有足够的物料，如酒精、油墨、

喷粉、润版液等。

2.5如遇上印刷机出现问题或故障，各机组人员要立即通知机长或主管处理，

操作员不能自作主张处理。

2.6印刷完每一板纸后都要用电油清洗干净胶布。印刷过程中如发现有墨屎、

纸毛，应停机处理直至干净为止。

2.7完成任务后，机长应填写《印刷生产记录表》。安排机台人员去卸版，换

上下一版的锌版，清洗胶布；如要保留锌版，先清洁版面再将锌版涂上保

护胶。

3.注意事项

3.1生产前必须检查纸张的纸质、尺寸、厚度、原辅料。

3.2洗机时要注意安全，戴上手套，裹好碎布，以免发生危险。

3.3开始印刷时要打开喷粉开关，视墨位的大小掌握喷粉情况加以调节，防止

产生粘花。

3.4生产时要注意印刷机的速度，视产品的实际情况调速。

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