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工程材料与成形技术基础

主要内容

第一部分工程材料

1、工程材料的分类

工程材料一般可分为金属材料、高分子材料、陶瓷

材料和复合材料等几大类。

2、金属材料的主要性能

（1）力学性能是金属材料重要的使用性能，主要有：

弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击韧性、疲劳强

度、断裂韧性等，要求掌握各种性能的定义。

（2)常用的力学性能指标有：弹性极限（σe）、屈服

强度（σσ）、抗拉强度（σ）、延伸率（δ）、

s，0.2b

断面收缩率（φ）、冲击韧性（αk）、硬度（HB，

HRC，HV）和疲劳强度（σ-1）等。

第一部分工程材料

3、掌握金属材料的物理性能、化学性能和工艺性能

的概念。

4、名词解释：（1）、合金（2）组元（3）固溶

体（4）相图（5）金属化合物（6）结晶（7）晶

体（8）晶格（9）晶面（10）晶胞（11）固溶

强化（12）金属热处理（13）退火（14）正火（15）

淬火（16）回火（17）调质处理

5、铁碳合金的基本组织：铁素体、奥氏体、渗碳体、

珠光体和莱氏体。

第一部分工程材料

6、掌握铁碳合金相图中的特性点和特性线的含义,

要求默画铁碳合金相图。

7、了解铁碳合金中典型合金的结晶过程分析。

8、掌握铁碳合金的成分、组织和性能的变化规律。

9、掌握金属热处理的定义及作用。

10、重点掌握常用的金属热处理工艺方法的定义、

目的、特点及应用。常用热处理工艺包括退火、正

火、淬火、回火及表面热处理和表面化学热处理。

11、了解钢在加热和冷却时的转变过程。

第一部分工程材料

12、掌握常用金属材料的分类。重点掌握碳钢的

分类（按质量、用途、含碳量）、铸铁的分类

（两种分类法）和合金钢的分类。

13、掌握碳钢、铸铁、合金钢的编号方法、成分、

性能和应用。能正确选用螺栓、齿轮、轴、床身、

箱体、弹簧、模具、刀具等典型零件的相关材料

（名称和编号)。

14、了解机械零件选材的一般原则。

第二部分材料成形工艺基础

一、铸造

1、了解合金的铸造性能及相关影响因素。

2、了解常见铸件缺陷及产生的主要原因。

3、掌握砂型铸造的工艺过程及应用范围。

4、掌握手工造型的分类、主要特点及适用范围。

5、铸造工艺图的绘制。

6、特种铸造的分类、特点及分别适用的范围。

7、掌握铸件结构工艺性的要求（即铸造工艺及合

金铸造性能对铸件结构设计的要求）及示例分析。

第二部分材料成形工艺基础

二、压力加工

1、了解金属的塑性变形及对组织性能的影响；常用

金属及合金的可锻性比较。

2、掌握锻压的各种生产方法的分类、生产和工艺特

点及适用范围。

3、掌握自由锻、模锻、冲压件结构工艺性的要求及

示例分析。

4、比较自由锻、模锻、胎模锻的异同点（设备、工

模具、锻件精度、生产率等方面）。

5、掌握冲压的基本工序及冲压模具的种类。

6、掌握锻造和铸造的异同点。

第二部分材料成形工艺基础

三、焊接

1、了解焊接的生产过程；金属组织与性能的变化

规律；焊接应力与变形。

2、了解常用金属材料的焊接性能。

3、掌握常用的焊接方法的分类、生产过程、工艺

特点及适用范围。

4、掌握焊接结构工艺性的要求及示例分析。

第二部分材料成形工艺基础

四、典型零件的选材和毛坯类型的选用

1、了解机械零件的失效方式

2、了解毛坯的选用原则

3、掌握典型机械零件（轴杆类、盘套类、机架箱

体类）的材料、毛坯类型及制造方法（根据不同

生产类型）的选用。