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连铸生产装备自动智能化升级探讨
摘要:目前我国经济发展迅速,钢铁企业也在快速发展。针对目前工信部大
力推进钢铁行业两化融合,开展智慧工厂和智能制造示范应用的规划,本文对连
铸生产线实现智能化的具体内容进行了介绍。结合连铸生产线的特点,对连铸生
产数字采集、连铸生产过程控制、连铸智能远程诊断这些方面如何应用进行了介
绍和探讨。这些先进技术在连铸生产线中的应用,使得生产过程从“闭环”走向
“开放”,走向客户化定制,对生产过程中生产线设备形成全生命周期管理,对
于连铸生产效率的提升、管理水平的提高以及产品质量的提升具有重要意义。
关键词:连铸;生产装备;自动智能化
引言
随着国家对环保要求越来越严格,冶金企业要积极主动适应这种变化和要求,
具体到企业就是要做好清洁化生产、自动智能化的装备升级。智能化是钢铁行业
未来发展的趋势,对提升企业的技术水平,运营效率和管理能力有着不可替代的
作用。钢铁企业连铸生产线是重要的生产工序,作者根据多年的现场实践经验提
出了几点关于冶金行业连铸智能化改造的发展方向。
1炼钢过程智能技术的作用
随着自动化基础检测技术的进步,如转炉的炉衬测厚仪、定氧仪、连铸的倒
锥度测量仪、辊间距测量仪等应用,有效提升了转炉、连铸工艺的管控能力。此
外随着可编程控制器技术、模糊逻辑控制技术、智能控制技术、工业网络技术、
专家系统、计算机辅助生产技术等的发展,又促进炼钢的智能化水平的提高。
炼钢的“智能化”核心是在基础自动化完善的前提下,综合应用运筹学、专
家系统和流程仿真等技术,协调生产线各工序作业,进行全线物流跟踪、质量跟
踪控制、成本在线控制、设备预测维护等。具体的技术包括转炉的静态模型、动
态模型、吹炼自动化模型、主原料计算模型、合金模型等,连铸包括自动开浇、
自动加保护渣等,目前三钢闽光铁水中的硫为0.020%-0.040%,可满足品种生产
的要求,因此铁水预处理工序基本上没有投入使用。
2连铸生产装备自动智能化升级策略
2.1连铸生产数字信息采集
计算机网络的迅速崛起,为数字化生产信息铺平了道路。连铸自动化系统将
生产现场的物理量信号转化为数字量信号采集到可编程控制器中,可编程控制器
再将数字信号进行处理后发送到HMI人机界面进行人性化显示,显示的形式有数
字直接显示、棒图显示、曲线显示、3D图形显示及动画跟踪显示等。
同时,连铸过程控制系统(PCS)从可编程控制器中采集重要的设备状态数据、
工艺数据和生产过程数据,再进行数据存储、信号处理、统计分析,形成一定格
式的报表传送给炼钢制造执行系统(MES)和轧钢制造生产过程执行系统。目前,
连铸生产数字信息采集系统已经非常成熟了。
2.2系统功能
地面库区管理系统功能包括:作业计划管理、路径规划及禁驶区域避让、行
车作业跟踪管理、无线网络管理和安全管理。
主机服务器接收炼钢厂L3发送的作业计划,将其分解为行车作业指令,生
成各类吊运指令,并下发给行车控制系统,同时接收并处理行车控制系统反馈的
各类吊运实绩,并提供作业计划和物料规格信息等查询功能,完成作业计划管理。
根据作业指令的目标位置及当前行车所处的位置,结合库场垛位数据以及数
据库中禁驶区域位置数据,自动计算行车走行的最优路径,同时完成禁吊区的避
让。完成路径规划及禁驶区域避让功能。
系统实时读取行车各子系统数据,包括行车大车、小车、主钩等位置数据;
在行车吊运过程中,系统会详细记录方坯起吊的具体位置信息、时间以及方坯落
下的具体位置信息、时间。同时系统跟踪作业指令的执行状态:“吊上完
成”“卸下完成”“入缓冷坑完成”等,实现行车作业跟踪管理。
行车点对点通讯通过5.8G无线网络,为行车提供无线网络信号,实现行
车与地面服务器的数据交换。
系统具备实现库区的安全警示、连铸机机组出入口吊运/火车位/人行通道
的安全警示、设备连锁与方坯占位信息获取、行车紧停功能(采用紧停按钮方式)
等安全管理功能。人员进出封闭区域时,按下请求按钮,把信号传送给库区管理
系统,由管理系统和行车行走进行连锁,以保证人员与地面运行设备的安全。
2.3关键设备故障诊断与远程快速服务
为企业提供高效的生产运行管控、运维服务、设备/系统故障诊断及快速智
慧服务。通过专有VPN通道,对连铸生产线设备状态和生产状态进行远程监控,
一旦发生异常状态或故障,故障诊断功能会自动给出诊断信息和处理意见。当出
现现场人员无法解决的问题时,可以向远程
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