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施工技术交底书

（三级）

单位：编号：

交底名称钢筋笼制作及加工

交底地点交底日期

交底单位交底人

接收单位

交底内容：

一、钢筋笼制作

1、钢筋外观质量应无以下缺陷：

（1）清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈。

（2）钢筋应平直，无局部折曲。

（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（4）各种钢筋必须调直后使用。

①冷拉调直时，钢筋的矫直伸长率不得超过2%。钢筋可采用锤直或扳直的方法。

②钢筋应调平直，无局部曲折：冷拔低碳钢经调直机调直后，其表面不得有明显损

伤，抗拉强度不得低于设计要求。

2、钢筋配料：

钢筋配料必须严格按照设计图纸中的型号、长度下料。钢筋的配料是根据构件配筋，

先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数并

填写配料单。

3、各种钢筋如下：

桩径1.0m加强筋N3采用HPB300φ16钢筋，连接采用双面搭接焊，搭接长度为10cm；

定位耳环N5采用HPB300φ16钢筋；箍筋N4采用HPB300φ10钢筋；主筋N1、N2均采用

HPB300φ16钢筋；

4、钢筋切断：

（1）钢筋切断工艺：钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合，断料时应将同规格钢

筋根据不同长度长短搭配统筹排料，先断长料后断短料以减损耗。断料时宜在工作台上

标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或

严重的弯头等必须切除。

（2）钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度应

力求准确，其允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm，箍筋内径尺寸允

许±5mm。

5、所有钢筋笼必须分段成型，分段长度以错开钢筋连接接头和节省原材料为度。

分段分段成型时，同一截面钢筋接头面积不得大于钢筋总截面积的50%，两钢筋接头相

距在30d以上。

6、钢筋的焊接

采用双面搭接焊、单面焊、时要求钢筋轴线一致，焊接质量、焊条符合设计、规范

1。

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及验标要求。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加

劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固。在一根主筋上焊好

全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起

骨架搁于支架上，按设计位置布好箍筋，点焊牢固，钢筋焊接应采用电弧焊连接，钢筋

接头类型及塔接长度：

（1）单面焊搭接（其它钢筋焊接）：搭接长度≥10d;

（2）双面焊搭接（主筋焊接）：搭接长度≥5d;

钢筋焊接时，焊缝宽度≥0.7d,焊缝高度≥0.3d。

钢筋焊接要求：

a、钢筋焊接要由专业焊接技术工人操作，电焊工必须持证上岗，施工前要先做焊

接试件，经试验室检验合格后才能正式施焊，以确保钢筋焊接质量；

b、对于采取电弧焊的钢筋，要先预弯，角度、长度如上所述；坚决杜绝先弯后焊

或焊完再调整。

c、应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置；

d、钢筋笼在加工场内加工时，焊接采用双面搭接焊。

e、钢筋焊接后要及时敲净焊渣，焊缝要饱满、无焊瘤、夹渣、砂眼、凹陷，焊接

接头区域内不得有裂纹。

f、搭接焊时，应用两点固定。定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离20mm以上；

g、焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并应使主焊缝

与定位焊缝的始端与终端融合。

箍筋焊接时搭接长度应严