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热力管道敷设主要分项工程的施工方案

工艺流程：

测量放线→排管焊接→基槽开挖→清基铺底砂→下管焊接→管道

检验→各种井制作→水压试验→管接口保温→管道回填

根据本工程的地质情况和施工现场实际情况，采用以机械施工为

主，人工配合为辅的施工方法，充分发挥主导机械的效率。施工顺序

按“先干管后支管、先障碍少的管段后障碍多的管段”的原则进行作

业。

1、施工测量

1.1、用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪，由有资质的测

量人员进行控制测量和水准测量，测量误差控制在规范要求以内。

1.2、测量：根据业主提供的经检测无误的测量控制网（或点），用全

站仪在施工区域内测放控制基线（或控制点），做好标志。

1.3、根据业主提供的水准点，用水准仪在基础沿线测放高程控制点，

做好标志，并测量原地面高程。

1.5、控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料，经

监理工程师验收合格后进行后续施工。

1.6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测，发现问题

及时采取措施。

2、施工前准备工作

2.1、测量放线：根据业主所提供资料及施工图纸进行施工前放线准

备工作，用白灰标识出管线施工具体位置，并确定地下各管线的具体

位置。

2.2、在管道施工前做好施工排水工作：可采用排水沟加水窝子排水

法。确保地下水水位降至槽底以下。

2.3、管道选材：选择符合设计要求的管材，严格控制管材的出厂质

量；

3、基槽开挖

3.1、根据该工程实际情况，实行六条热力管道并沟开挖，管沟下底

面宽度约8.6-6.8米，管沟深度平均约3米深，管沟上口宽度约10-8.3

米。沟槽开挖前，按照施工图和管道设计说明规定，放出管道中心线

及槽边线。沟槽开挖时实行从锅炉房出口至西沟支路交叉口处，然后

开挖锅炉房出口至热力管线终点，最后进行施工锅炉房主干线管线施

工。管沟开挖时，上层的腐质土倒运至指定地点，下层土堆放到管沟

一边，待管道施工完毕回填使用，如有多余，则回填到绿化带处。如

果管沟开挖至管底标高时任为腐殖土，则继续开挖直至到原土层，然

后用符合要求的土回填、夯实至设计管底标高，再进行管道敷设。

3.2、管沟开挖采用挖掘机与人工配合的方法施工：挖掘机进行挖土，

人工配合清理沟槽和边坡，沟槽开挖边坡系数为1:1。沟槽断面形式

采用梯形槽，开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留

0.2-0.3m的土层暂时不挖，待铺管前用人工清理挖至标高，并同时修

槽底。开挖成槽后及时填写验槽记录，请业主及监理人员进行验槽签

证（沟槽开挖见附图）。

3.3、当沟槽开挖较深时，视土质情况确定是否采取支护措施，以避

免沟槽坍塌。

3.4、当沟槽与临时道路交叉时，如临时道路宽度小于8米时，实行

倒路施工，如临时道路宽度大于8米时，实行半断路施工。

4、管道加工

4.1、碳素钢管采用机械方法切割。当采用氧、炔火焰切割时，必须

保证尺寸正确和表面平整。

4.2、管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔

渣、氧化物、铁屑等。

4.3、管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件规定，当设计文

件无规定时，要符合施工规范规定。

4.4、管道坡口加工要采用坡口机，也可采用等离子、氧炔火焰切割

等方法，采用氧炔火焰切割方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化

皮、熔渣及影响接头质量的表现层，并将不平处打磨平整。

5、管道组装

1、相邻管道的错口偏差不得大于2%的管壁厚度。

2、相邻管段的纵向焊缝应相互错开不得小于100mm。

3、相邻横向环形焊缝间距不得小于200mm。

6、管道安装

6.1、设备配管前必须将进出口封闭严密，防止设备内部进入异物，

配管时严禁管道与设备强制对接。

6.2、管道的连接，除与设备、阀门相接处及设计规定的采用法兰连

接外，其余均采用焊接。

6.3、室外管道吊装采用25t汽车吊。

6.4、吊装时应选好吊点，并将管道索紧，吊索必须使用吊装带，不

得伤害保温结构。管道吊装时，首先要试吊，然后再起吊，吊装的管

道要轻起轻落，统一指挥，以防撞伤。

6.5、管道先在地面尽量连成较长管段，减少固定焊口数量。

6.6、穿墙管道，应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管其

两端与饰面相平。

6.7、管道安装坡度应符合设计要求。

6.8、管道安装时要有组织有计划地开挖管沟，不得随意开挖，以免

影响其他工种的施工。

6.9、沟槽开挖之前，应充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，

根据不同情况及管道直径、埋设深度、地面