风电场工程升压站混凝土工程施工方案.pdfVIP

风电场工程升压站混凝土工程施工方案

1.1混凝土配选材

混凝土采用商品混凝土，生产地为某内，运距、供应量、

试验资质能力满足我项目相关施工技术要求。

1.2混凝土浇筑

在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木

板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混

凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，使用输送泵软管

分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0.5m。柱浇筑完毕后

停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇

筑。

在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏

振，也不得过振，振动时间控制在20～30秒。在有间歇时

间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振

动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密

处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。

当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度

等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm处。楼板混凝

土浇筑时采用平板振动器振捣。楼板混凝土浇筑完毕后利用

混凝土抹光机进行表面抹平。

拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验

室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝

土强度的依据。

1.3混凝土养护

混凝土施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养

护方法，楼层板采用麻袋或草袋湿水养护，梁、柱根据情况

裹塑料薄膜外挂湿麻袋相结合的方法，养护时间符合有关规

定。

由于当地气温较高，应随时检测混凝土的入模温度，砼

的入模温度不超过35℃，若超过35℃，应使用冰水搅拌混

凝土，并缩短混凝土的运输时间或采取其他专项的保证方

案。

1.4混凝土施工中的质量检查

(1)检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两

次；

(2)检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每

一工作班至少抽查两次；

(3)在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响

而有变动时，应及时检查；

(4)混凝土的搅拌时间随时检查。

1.5混凝土试块的制作和强度检验

用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇注

地点随机取样制作。检验混凝土强度所用混凝土试件组数，

按下列规定留置：

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝

土，其取样不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，

其取样不得少于一次；

(3)对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合下列要

求：

每一现浇楼层、同一单位工程每一验收项目中同配合比

的混凝土，其取样不少于一次；一次连续浇筑的工程量小于

100m3，也应留置一组试件。

(4)质量要求

混凝土按配合比计量准确，混凝土平均强度不低于设计

要求。混凝土的表面做到平整、振捣密实，不应有蜂窝、露

筋、裂缝等缺陷。

成品保护措施如下：

1)保护钢筋、模板的位置正确。

2)不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

3)在混凝土浇灌完毕后，即应加覆盖和浇水养护，一

般养护期不得少于7d。

4)混凝土必须达到强度后，方可拆除模板，要注意保

护结构本身。

1.6安全注意事项

(1)振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操

作时戴绝缘手套、穿胶鞋。

(2)翻斗车在使用前务必对刹车进行检验。

(3)夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。

(4)浇灌混凝土，使用的溜槽或串筒节间必须连接牢

固，操作部位有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。

1.7其他注意事项

(1)蜂窝的主要原因是由于材料配合比不准确(浆少、

石多）或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离；或因浇筑方法不

当，振捣不密实，以及模板拼装不严而漏浆等。

(2)露筋主要是浇筑是垫块移位，钢筋紧贴模板，以致

混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振

捣不实或模板湿润不够，吸水过多，造成掉角而露筋。