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退火处理作业指导书
适用范围
本作业指导书规定了T2、T3铜制件,L2铝板制件及铁管制件退火处理的操作、注意事项以及检验等要求;
本作业指导书仅适用于需退火处理的棒材、板材、管材的铜铝及铁制件。
2、工作内容
铜铝制件的退火处理工艺参数见表1~3:
表1
规格
参数范围
甲类T2、T3棒材(直径mm)
甲类T2、T3板材(厚度mm)
φ9~φ20
φ22~φ50
φ30~φ50
4~12
14~20
保
温
温度(℃)
750~800
720~800
720~800
720~800
720~800
时间(h)
1~1.5
1~1.5
1~1.6
1~1.5
1~1.6
表2
规格
参数范围
乙类T2、T3棒材(直径mm)
乙类T2、T3板材(厚度mm)
铁管(直径mm)
φ9~φ20
φ22~φ28
4~20
φ9~φ50
保
温
温度(℃)
750~800
720~800
720~800
800~850
时间(h)
0.5~1
0.5~1
0.5~1
1~1.5
表3
规格
参数范围
L2板材(厚度mm)
T2、T3棒材(直径mm)
4~5
6~8
8.1~20
φ9~φ20
φ22~φ50
保
温
温度(℃)
500~600
500~600
500~600
750~800
720~800
时间(h)
1~2
1.5~2
2~2.5
0.15~0.45
0.15~0.45
注:①炉内工件较少时,保温时间短,炉内工件较多时,保温时间长;
②为避免料受压变形,应少装,按料筐高度装80%;
③二次退火的产品保温时间应比一次退火时间短;
④甲类材料指普通材料,乙类材料指特殊材料。
2.1、退火准备
2.1.1检查各部位行程开关接触是否良好;
2.1.2检查前后炉是否关闭,提拉杆是否处在位置;
2.1.3检查各处仪表刻度显示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否清晰;
2.1.4操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进出料情况。
2.2、退火
2.2.1真空炉操作程序
①接通总电源开关;
②将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮;
③按下油泵点动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,炉门开启;
④控制行车,将料筐放进真空炉内;
⑤按下油泵点动按钮,油泵工作,炉门关闭;
⑥开启真空泵电源开关,真空泵启动,直至压力指针对准-0.05MPa以下,再关闭开关,指示灯灭;
⑦分别打开一、二区加热开关,指示灯亮,打开风扇开关,指示灯亮;
⑧按规定时间保温后,关闭一区、二区及风扇开关,并启动油泵点动按钮,开启炉门;
⑨启动行车,吊出料筐,放置在规定区域内自然冷却,对铜类工件则放入水池中冷却。
2.3、注意事项及现场管理
2.3.1注意事项
①上班前需真确穿戴劳保用品;
②工作前检查好设备各机构是否正常;
③随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符;
④铸件在底盘上摆放整齐,如果铸件掉在电炉丝旁,应停电取出;
⑤处理完得工件要放在指定地点,不得随意摆放,对于空冷产品,在摆放区要
放上“高温防烫”警示牌。
2.3.2现场管理
①工作完毕后切断电源;
②清理现场,保持设备清洁。
2.4、检验
2.4.1试验工件的力学性能应符合表4的要求;
表4
材料
参数
L2板材
T2、T3棒材、板材
铁管
硬度(HBS)
≤25
≤61
≤135
2.4.2按文件规定,做好相关记录。
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