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济源钢铁节能减排材料

济源钢铁现为第二批循环经济试点单位，自2007年起，济钢全

力实施循环经济，按济钢《循环经济实施方案》中提出的目标及要求，

成立循环经济领导组，以循环经济项目为依托，制定“资金、技术”

等保障措施并严格执行，公司广大干部员工充分发扬团结奋进、创新

求实的企业精神，不断强化循环经济理念，加快构建循环经济链条，

着力推进清洁生产，靠自主创新有效推动了经济结构调整和经济增长

方式的转变，使公司步入了可持续发展道路。在推进清洁生产，提高

资源综合利用率、降低单位产品能源、水资源和主要原材料消耗、减

少工业“三废”的排放和提高资源利用率等方面均有了长足的进步。

截止2013年，济钢全面完成了“资源消耗指标、能源消耗指标、资

源综合利用指标系、废物排放指标”四大指标体系规定的目标和指标，

有些指标甚至大幅度超过批复设定的指标。烧结机机头烟气脱硫项目

投入运行后，在全国率先实现烧结机机头烟气全脱硫，2013年与2006

年相比较，吨钢SO排放量减少46%，出现大幅度降低，完成了《实

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施方案》中提出的SO排放量减少14%的目标。济钢“十一五”期间

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国家规定的节能指标是20万吨标煤，实际完成节能24.66万吨，超

额完成了节能减排约束性目标。

节能减排重点工作开展情况

（1）积极推进清洁生产

循环经济是生态经济，环境保护也是循环经济的核心内容，公司

积极推行清洁生产制度，开展清洁生产审核工作，加大环境保护力度，

切实增加环保投入，不断提高冶炼工艺技术及装备水平，实施60万

吨钢渣余热有压热焖利用清洁生产示范项目、烧结机机头烟气脱硫项

目。根据生态规律规划产业布局和规模，增加绿化面积，实现固废物

资源化利用，废水循环利用，煤气回收利用，保持零排放。将济钢建

成“绿色高效冶炼”企业，取得社会经济、环境效益的双丰收。

（2）大力开展二次能源利用工程和节能降耗工作

公司在原有的基础上，大力发展二次能源利用工程。随着公司产

能的释放，公司完成第二次煤气平衡规划，建设煤气发电二期工程；

煤气发电三期工程；BPRT炉顶动能直接转换机械能装置；智能化节

电（变频电机改造）；蒸汽余热回收利用发电；蒸汽余热回收取暖、

烘烤入炉块矿和焦炭等。使蒸汽余热利用在2010年达80%，2013年

达到100%。

（3）大力发展钢铁渣综合利用工程

随着产能的释放，钢铁冶炼废渣也会超出现有处理能力，公司在

完成一次钢铁渣微粉综合利用的基础上配套建设钢铁渣微粉综合利

用二、三期工程，80万吨转炉钢渣处理综合利用工程、建立循环经

济的发展始终与公司主线相匹配的经济发展模式。

（4）把好原料入口关

采用国内外高品位低S、P、Si铁矿石，采用国内优质低S燃料，

提高冶炼水平和技术装备，在目前达标排放的基础上，完善清洁生产

和现场管理，投资4750万元建设烧结机机头烟气脱S工程，在全国

率先实现烧结烟气全脱S，烧结机机头烟气脱S率达85%，实现SO

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减量化排放。

2008年～2013年期间，我公司围绕水资源循环利用、二次能源

循环利用、钢铁渣综合利用、有价金属综合回收、蒸汽余热回收利用、

高炉炉顶余压发电、高炉炉顶余压动力能直接转换为机械能利用、铁

水预处理实现负能炼钢，开发新产品，延伸产品产业链条等方面抓治

理、上项目，把企业做强做优。投资43931万元，实施煤气发电二期

工程；煤气发电三期工程；钢铁渣微粉综合利用二期、三期工程；蒸

汽余热回收发电；高炉炉顶余压（TRT）发电；炉顶余压动力能直接

转换机械能（BPRT）工程；60万吨钢渣余热有压热焖综合利用清洁

生产示范项目；80万吨转炉钢渣处理综合利用工程；烧结机机头烟

气脱硫、智能化节电等10个循环经济项目。这些项目均着眼于资源

利用最大化、环境污染最小化、具备技术先进、高附加值、高技术性、

高科技含量等优点。项目建设期多集中在2008年～2013年间。项目

技改投产后，我公司循环经济规模与主线400万吨钢的生产能力相适

应，各项技术经济指标特别是钢、铁、材单位能耗指标进入全