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回转窑内档砖圈设计

引言

回转窑是工业生产中广泛应用的重要设备，特别是在水泥、化工及矿业等领域。其内部结构和部件的设计对于设备的运行效率、稳定性和寿命有着至关重要的影响。档砖圈作为回转窑内重要的组成部分，其主要功能是防止砖衬的轴向滑动、增强筒体刚度，并延长内衬的使用寿命。本文将详细介绍回转窑内档砖圈的设计原则、安装位置、材料选择及施工技术。

档砖圈的作用

?1.消除砖的轴向滑动

回转窑通常具有2%到4%的斜度，使得窑内的砖块在窑体旋转过程中产生向窑头方向的下滑力。这种滑动不仅影响窑的运转率，还可能导致砖衬松动、脱落，影响生产。档砖圈的设置可以有效阻挡砖的轴向滑动，减少停窑次数，提高设备的运转率。

?2.提高砖的使用寿命

档砖圈通过增强筒体刚度，减小筒体弯曲与变形，从而保护砖衬不受外力冲击和磨损。同时，合理的档砖圈设置可以分散砖衬的受力，延长其使用寿命，降低维护成本。

设计原则

?1.位置与数量

档砖圈的设置位置和数量应根据窑的规格、工艺、耐火砖的品种及其使用寿命来确定。一般来说，在烧成带始端、窑中及过渡带末端需设置档砖圈。对于湿法窑或特殊结构的窑，还需在分解带中部或变径处增加档砖圈。

?2.材料选择

档砖圈一般采用高铝砖或耐火砖等耐高温材料制作，这些材料具有耐火性好、耐磨损、抗冲击等特点。同时，还需考虑材料的热膨胀性和抗热震性，以确保在高温环境下长期使用而不产生裂纹或变形。

?3.焊接与安装

档砖圈的焊接应避免在推力面上进行，以减少焊接应力对筒体的影响。焊接必须在档砖圈内侧进行，即推力面的反方向上。如果必须在推力面上进行焊接，则焊接后必须进行打磨处理，以消除焊缝的应力集中。

?施工技术

?1.砌筑前准备

在砌筑档砖圈前，应核实窑体设备是否空运转合格，壳体内的焊接附件是否符合砌筑要求，临时支撑是否拆除。砌筑放线前，应将窑内清扫干净，并按要求绘制好基准线。

?2.砌筑过程

-放线与砌筑：采用水平弦长中垂法或中轴线吊线法，找出纵向直线的控制点，并划好圆周线和环向基准线。砌筑时，砖应紧贴窑壳，环向砖圈要与窑轴向线垂直，轴向砖缝与窑轴向线平行。

-支撑加固：当内衬砌筑超过下半圆1~2层砖时，应暂停砌筑，并按要求进行支撑加固。支撑材料应选用质地好、无腐朽、无裂缝的木枋，并按规定进行加工和安装。

-锁砖与合门：锁砖应从侧面打入，锁口砖应具有正确的楔形和平整的表面。合门砖应采用特制的插缝砖进行组合锁口，必要时用切砖机和磨砖机加工。

?3.质量控制

-材料品质：耐火材料和制品的品种、牌号必须符合国家标准和设计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体类别应符合施工规范。

-砌筑质量：耐火砌体砖缝的泥浆必须饱满，饱满度不得低于90%。环砌内衬时，环缝应彼此平行并与窑轴线垂直。

-监测与维护：定期对窑筒体厚度进行监测，发现问题及时处理。对于运行超过10年的回转窑，应加强对档砖圈附近裂纹的监测和维修。

结论

回转窑内档砖圈的设计对于提高设备的运行效率、稳定性和寿命具有重要意义。通过合理的位置选择、材料选择和施工技术，可以确保档砖圈在窑内发挥最佳效果。同时，加强对档砖圈的监测和维护也是延长窑体寿命、降低维护成本的关键措施。