模具制造工艺（第2版）（中篇，共上中下3篇）.pptVIP

***加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，做X-Y平面运动。热塑性丝材由供丝机构送至喷头，并在喷头中被加热至略高于其熔点，呈半流动状态，从喷头中挤压出来，很快凝固后形成一层薄片轮廓。一层截面成形完成后，工作台下降一层高度，再进行下一层的熔覆，一层叠一层，最后形成整体。**化学纤维纺丝机上的精密机件，也称为纺丝头。喷丝头的形状一般为帽子形、圆板形或瓦楞形，面上有许多大小一致的孔眼。在纺丝时，纺丝溶液或熔体从这些微孔中通过，以细流状态挤入凝固浴或空气中，即凝固或冷却成为纤维。喷丝头、分配板和过滤材料等合在一起组成喷丝头组件。分配板把胶液或熔体均匀地分散到许多细小的孔中。滤料用来过滤渣滓。组件中以喷丝头最为重要，直接影响成品丝的质量。根据纺丝方法的不同喷丝头分为熔纺、湿纺和干纺三种。熔纺喷丝头一般为圆板形，故又称喷丝板，也有长方形的。圆形喷丝板用耐高温的不锈钢制成，结构简单，制造方便。供熔纺用的喷丝板上孔径，与纤维品种和纺丝条件有关，一般直径为0.2～0.5毫米。纺长丝孔数一般为几十孔，棕丝一个孔,纺短纤维孔数一般多达400～2000。湿法喷丝头主要为帽子形、又称喷丝帽，也有圆盘形和板形（瓦楞形），用耐腐蚀性强的金铂合金或钛、铌、钽、不锈钢等金属制成。纺制长丝时采用孔数较少的喷丝帽，但纺短纤维时则需采用大面积多孔喷丝头,孔数可达2～15万之多；由于孔数甚多，可以采用组合形式分成若干个喷丝头，配在同一块不锈钢底板上。湿纺喷丝头的孔径比熔纺喷丝板的孔径小,孔径一般为0.05～0.1毫米。常用的干纺喷丝头（板）有帽形和圆形两种，孔径为0.07～0.16毫米,孔数为300～1200，由不锈钢或特种合金钢制成。（见彩图*用宝石等硬质材料制成的滑动轴承。宝石轴承主要用于仪器仪表中。仪器仪表轴承承受载荷很小，但要求旋转精度高、灵敏度好、使用寿命长。宝石具有摩擦系数小、硬度高、耐腐蚀、热膨胀系数小、抗压强度高等性能，能满足仪器仪表轴承的使用要求。制作宝石轴承的材料有刚玉、玛瑙、微晶玻璃等。刚玉是氧化铝的晶体，有天然的和人造的。天然刚玉杂质较多，质地不匀，故人造刚玉应用最广。玛瑙是一种天然矿物，但常含有杂质，需要去除混有杂质条纹的部分，材料利用率较低。微晶玻璃是一种玻璃态的结晶材料。用微晶玻璃制造轴承工艺简单、成本低，有广泛应用的前途。但它承载能力较低，制造时不易保证精确的尺寸，因此不适合制造精度要求高的轴承。宝石轴承在结构形式上主要分为通孔宝石轴承、端面宝石轴承和槽形宝石轴承3种(见图)。性能介绍：钐钴/钕铁硼/铁氧体(尺寸)外径1.0—9.0mm+/-0.01，孔径0.2—2.0mm+/-0.01，高度0.2—4.0mm+/-0.01金刚石拉丝模孔径0.013—2.0mm+/-0.01，*进行这类操作要求有熟练的技巧和耗费大量工时，如使用三维激光加工机，则可以进行数值处理，这样不仅可以缩短加工时间，还可以减少试加工的次数，这种方式在新产品开发过程中已得到应用。即在新产品研发阶段，不必开发全套的拉深、落料、切边等模具，只需先制作拉深等成形模具，而样品的落料、切边等工作由激光加工机来完成，待新产品定型后再制作其他所需模具。特别是在汽车覆盖件模具的开发过程中，利用此种方法可以大大降低开发成本。*9：17jig[dVi^]n.快步舞,快步舞曲,带锤子的钓钩,夹具stroke[strEuk]n.击,敲,报时的钟声,(网球等)一击,(划船等)一划,(绘画等)一笔,一次努力,打击inclination[7inkli5neiFEn]n.倾斜,弯曲,倾度,倾向,爱好posture[5pCstFE]n.(身体的)姿势,体态,状态,情况,心境,态度v.令取某种姿势,摆姿势,作出姿态****快速成形技术的具体工艺方法有多种，但其基本原理都是一致的。********以模具制造为例，传统的方法是根据几何造型在数控机床上开模，这对昂贵的复杂模具而言，风险太大，设计上的任何不慎，就可能造成不可挽回的损失。******正因为反求法和RPM的结合有广泛的用途，国外的RPM服务机构一般都配有激光扫描仪。**在液槽中盛满液态光敏树脂，该树脂可在紫外光照射下快速固化。成形开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，在截面轮廓范围内，对液态树脂逐点进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的塑料薄片。然后，升降机构带动工作台下降一层薄片的高度，已固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固地黏结在前一层上，如此重复直