模具制造工艺（第2版）（上篇，共上中下3篇）.pptVIP

*********三个箭头是进给方向*********此类产品属于通用机床，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等。可选配万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，扩大加范围。

*此类产品属于通用机床，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等。可选配万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，扩大加范围。***1．万能分度头分度头是一种分度的装置，由底座、转动体、主轴、顶尖和分度盘等构成。主轴装在转动体内，并可随转动体在垂直平面内扳动成水平、垂直或倾斜位置。可以完成铣六方、齿轮、花键等工作。2．万能铣头万能铣头是一种扩大卧式铣床加工范围的附件，利用它可以在卧式铣床上进行立铣工作。使用时卸下卧式铣床横梁、刀杆，装上万能铣头，根据加工需要，其主轴在空间可以转成任意方向。3．平口钳平口钳主要用于装夹工件。装夹时，工件的被加工面要高出钳口，并须找正工件的装夹位置。4．回转工作台回转工作台也是主要用于装夹工件。利用回转工作台可以加工斜面、圆弧面和不规则曲面。加工圆弧面时，使工件的圆弧中心与回转工作台中心重合，并根据工件的实际形状确定主轴中心与回转工作台中心的位置关系。加工过程中控制回转工作台的转动，由此加工出圆弧面。******（1）立铣：利用圆转台可以加工圆弧面和不规则曲面。安装时使工件的圆弧中心与圆转台中心重合，并根据工件的实际形状确定主轴中心与圆转台中心的位置关系。加工过程中控制圆转台的转动，由此加工出圆弧面。如图3-10所示。图中圆弧槽的加工需要严格控制圆转台的转动角度θ和直线段与圆弧段的平滑连接。这种方法一般用于加工回转体上的分浇道，还可以用来加工多型腔模具，从而很好地保证上下模具型腔的同心和减小各型腔之间的形状、尺寸误差。（2）仿形铣削：仿形铣削是以预先制成的靠模来控制铣刀轨迹运动的铣削方法。靠模具有与型腔相同的形状。加工时，仿形头在靠模上作靠模运动，铣刀同步作仿形运动。仿形铣削主要使用圆头立铣刀，加工的工件表面粗糙度差，而且影响加工质量的因素非常复杂，所以仿形铣削常用于粗加工或精度要求不高的型腔加工。仿形铣床有卧式和立式仿形铣床，都可以在x，y，z三个方向相互配合完成运动。**技术参数表:MEⅡ-2834单位(Unit)台面尺寸(X、Y)

WokingArea(X、Y)350x400毫米(mm)最大雕刻尺寸(X、Y、Z)

MaxCuttingSize280x340x(90+150)毫米(mm)最高雕刻速度

MaxCuttingSpeed4.0米/分(m/min)分辨率

Resolution0.002毫米/脉冲(mm/step)主轴电机

Spindle1500瓦(w)最高主轴电机转速

Spindlerate24000转/分(r/min)刀柄直径

CuttingToolsDiameterΦ3.175、Φ4、Φ6毫米(mm)电源电压SourcepowerAC220V±10%

50HZ伏特/赫兹(v/hz)外型尺寸

Size(W、L、H)840x700x1500毫米(mm)重量Weight600公斤(kg)功耗Consumption2.5千瓦(kw)注:参数修改时,不另行奉告,以本公司技术标准为依据功能部件介绍1、直线滚动导轨

直线滚动导轨是决定加工母机的高刚性、高精度、高速度的重中之重的部件，直线滚动导轨的主要特点是：无间隙轻快地运动、容易获得高的行走精度、定位精度高、四方向都具有高刚性、允许负荷大、能长期维持高精度状态、高速度等。

2、滚珠丝杆副

传动效率高

滚珠丝杆副的传动效率高达85%-95%，为传动滑动丝杆副的2-4倍，能以小的扭矩得到大的推力，亦可由直线运动转换为旋转运动（运动可逆）。

运动平稳

滚珠丝杆副为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行，可精密地控制微量进给。

高精度

滚珠丝杆副运动中升温较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杆进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。

高耐用性

钢球滚动接触处均经硬化（HRc58-63）处理，并经精密磨削，具有较高抗疲劳性，滚动摩擦耗极微，具有较高的使用寿命和精度保持性。

同步性好

由于运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移，用几套相同的滚珠丝杆副同时传动几个相同的部件或装置，可以获得较好的同步运动。

高可靠性

与其它传动机械、液压传动相比，滚珠丝杆副故障率较低，维修保养也极其简单，只需进行一般的润滑和防尘，在特殊场合可在无润滑状态下进行。

3、交流伺服电机