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网络出版时间：2013-01-2913:16

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基于STM32的智能四探针测试仪的研制

苏州经贸职业技术学院李海

电子器件的很多参数都与薄层电阻关系密切，因而需要研

究可靠的测量仪器来测量电子器件的相关参数。直流四探针测

试法是微电子行业常用的测量材料电阻率的方法，通过测量材

料的电阻率可以得到材料的掺杂浓度等重要信息。本文，笔者

以STM32为核心控制器，设计了一种新型的数字化智能四探

针测试仪，该测试仪可以手动自主选择、自动切换电压电流量

程，可以进行相关数据的运算处理，并可以与计算机通讯。图1 四探针测量原理

该智能测试仪以STM32嵌入式系统为核心，采用恒流源二、直流四探针系统硬件设计

供电，模数转换器采用AD7135。该仪器硬件电路简单，有自系统硬件以STM32为核心，由测试架模块、恒流源模块、

动切换和自主选择量程的双重功能，可以实现自校准，稳定性AD转换模块、键盘模块、温度模块、显示模块、与PC通讯

好，能和PC机通讯，具有较高的智能水平。模块以及人机界面模块组成。测试系统结构如图2所示。

一、直流四探针测试原理

四探针测试仪依据范德堡原理，采用直流四探针测试法，

将4根金属探针排成1条直线，利用恒流源给外面的1，4探

ρCV/IC

针通电流，再从2，3探针上测量出电位差，根据＝（

VI

为修正系数，为测量电压，为测量电流）即可得到材料的

ρ

电阻率。四探针测量原理如图1所示。图2 测试系统结构

2010年6－9月，针对扒渣作业过程进行了严格管理，以在备件到货后尽快完成设备检修作业，避免由于设备超期运行

杜绝混合炉低温扒渣，并严格控制除渣剂的最低用量，在确保而产生的废品的二次回炉产生的烧损。

混合炉内已达到铝/渣分离后，才开始进行扒渣作业，以避免通过规范真空抬包出铝操作方式，尽量采用国内铝生产企

大量铝液随灰渣在“黏合”状态下被带出，有效降低了扒渣过业通用的出铝作业标准；抬包吸出管腐蚀10cm以上要及时更

程的铸造损失。换，将单槽电解质吸入量控制在8kg以内，以进一步降低原铝

净铸损主要包括生产过程中烧损（含设备故障引起的铸损的铸造损失率。

增加值）产生的铸造损失、电解原铝液中吸入混合炉内的电解三、结论

质产生的铸造损失以及混合炉设计问题产生的铸造损失等部分通过严格的管理制度和合理的工艺技术控制方式．有效地

组成。2010年6－9月的生产统计数据表明：检斤差在总铸损降低了铝锭的铸造损失率。经过上述操作技术控制后，可以将

中所占比例约为50%；同时净铸损值中还包括出铝作业过程中铸造损失率控制在0.6％以内，铸损率降低了0.1％，按年产铝

从电解槽吸入真空抬包并转注到混合炉内的电解质、铝灰等杂锭27万t的规模计算，每年净利润增加400万元，取得了良好

质，此项杂质成份约占总铸损的3‰。检斤差与原铝液杂质平的经济效益。

均约占总铸损的8‰。

二、降低铸损的方法

1.不可控铸损。针对钢带检斤时的除皮重量变更问题，可

进行现场复称并报管理部门，批复后即可进行变更。

2.半可控铸损。针对混合炉设计问题产生的铸损，合理调