液压传动课程-压力机液压系统设计.docxVIP

蚌埠学院

液压传动

设计说明书

设计题目 压力机液压系统设计

14机制升本 班

设计者王超

2015年_6月」7_日

液压传动任务书

液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数：

单缸压力机液压系统，工作循环：低压下行T高压下行T保压T低压回程T上限停止。自动化程度为半自动，液压缶工垂直安装。

最大压制力：20X106N;最大回程力：4104N;低压下行速度：25mm/s；高压下行速度：1mm/s;低压回程速度：25mm/s；工作行程：300mm；液压缸机械效率0.9。

执行元件类型：液压缸

液压系统名称：压力机液压系统

设计内容

拟订液压系统原理图；

选择系统所选用的液压元件及辅件；

设计液压缶工；

验算液压系统性能；

编写上述1、2、3和4的计算说明书。

压力机液压系统设计

液压机是一种利用液体静压力来加工金届、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用丁压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

液压机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压机，被称作水压机，产生的压制力很大，多用丁重型机械厂和造船厂等。用石油型液压油做介质的液压机被称作油压机，产生的压制力较水压机小，在许多工业部门得到广泛应用。

图1.1液压机外形图1一充液筒；2一上横梁；3一上液压缸；4一上滑块；5一立柱；6一下滑块；7一下液压缸；8—电气操纵箱；9—动力机构液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结构布局最为典型，应用也最广泛。图1.1所示为液压机外形图，它主要由充液筒、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块

图1.1液压机外形图

1一充液筒；2一上横梁；3一上液压缸；4一上滑块；5一立柱；6一下滑块；7一下液压缸；8—电气操纵箱；9—动力机构

2压力机液压系统设计要求

设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。

轴瓦毛坯为：长履外=365mmx92mm7.5mm的钢板，材料为08A1,并涂有轴承合金；压制成内径为①220mm的半圆形轴瓦。

液压机压头的上下运动由主液压缸驱动，顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为：主缸快速空程下行T慢速下压T快速回程T静止T顶出缸顶出T顶出缸回程。

液压机的结构形式为四柱单缸液压机。

3压力机液压系统工况

液压机技术参数：

主液压缸

负载

压制力：压制时工作负载可区分为两个阶段。第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右,其上升规律也近似丁线性，其行程为90mm(压制总行程为110mm)第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力18X105N,其行程为20mm。

回程力(压头离开工件时的力)：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5?10，本压力机取为5,故回程力为Fh=3.6105No

移动件(包括活塞、活动横梁及上模)质量= 3058kg。(在实际压

力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。)

行程及速度

快速空程下行：行程Si=200mm,速度vi=60mm/s；

工作下压：行程S2=110mm,速度V2=6mm/s。

快速回程：行程=310mm,速度V3=53mm/so

顶出液压缸

(b)行程及速度；行程L4=120mm,顶出行程速度V4=55mm/s,回程速度V5=120mm/s。

液压缸采用V型密封圈，其机械效率rpm=0.91。压头起动、制动时问：0.2so

设计要求。本机届于中小型柱式液压机，有较广泛的通用性，除了能进行本例所述的压制工作外，还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲压成型等工作。对该机有如下性能要求：

为了适应批量生产的需要应具有较高的生产率， 故要求本机有较高的空程和回程速度。

除上液压缸外还有顶出缸。顶出缸除用以顶出工件外，还在其他工艺过程中应用。主缸和顶出缸应不能同时动作，以防出现该动作事故。

为了降低液压泵的容量，主缸空程下行的快速行程方式采用自重快速下行。因此本机设有高位充液筒(高位油箱)，在移动件快速空程下行时，主缸上部形成负压，充液筒中的油液能吸入主缸，以补充液压

泵流量之不足。

主缸和顶出缸的压力能够调节，压力能方便地进行测量。

能进行保压压制。

主缸回程时应有顶泄压措施，以消除或减小换向卸压时的液压冲击。

系统上应有适当的安全保护措施。

4确定压力机液压缸的主要参数

(1)初选液压缸的工作压力