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机电设备安装

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喜河水电站转子支架焊接工艺

●李永强/(中国水利水电第十工程局有限公司)

【摘要】喜河水电站水轮发电机转子现场组焊工艺的主要特点是：转子中心体采用圆盘式分瓣支架，中心体及扇形支臂在焊接过程中采用监测变形的方法在自由状态下焊接，以达到设计图纸及规范允许范围。

【关键词】喜河水电站发电机转子圆盘式支架焊接

1概述

喜河水电站位于陕西省安康市石泉县与汉阴县交界处，上、下游分别为已建成的石泉水电站和安康水电站，河道距离分别为40km和145km。水库为日调节水库，正常蓄水位362m,死水位360m,汛期限制水位357m,总库容为2.29亿m3,调节库容为0.22亿m3。电站安装3台轴流转浆式水轮发电机组，多年平均发电量为4.92亿kWh。水轮机转轮直径为5800mm,设计流量为269.32m3/s,设计最大水头32.5m,最小水头13m,额定水头25m,额定转速115.4r/min。

2转子支架结构型式

1336236220650喜河水电站水轮发电机组由东方电机股份有限公司设计制造。转子由转子中心体、圆盘式转子支臂、转

1336

236

220

650

子磁轭、转子磁极及其他附件组成；转子支架下部设制动闸板；现场将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂组装成整体并按专门的焊接工艺焊接成一体，转子支臂及中心体采用Q235材料；转子支架高1660mm,半径3764mm。转子支架结构见图1。转子中心体13条腹板与2瓣扇形支臂的腹板组焊成整体。同时，形成的主要焊缝有：转子圆盘支架上、下扇形环板与中心体环向对接焊缝上、下各1条；圆盘支架上、下扇形板径向对接焊缝上、下各2条；磁轭挂钩(闸板座板)对接径向焊缝2条；转子中心体与支架腹板间的连接板搭接角焊缝13条。

3转子支架焊接

3.1焊前尺寸检查

8101660(1)复查转子中心体上法兰面水平度和转子中心测圆架的准确度。

810

1660

至中心3764

至中心3764

工地组焊后至中心3764_9

φ1060

8

转子组焊搭接钢板

0146

φ1060

φ2400

φ7610-9

工地组焊后φ7610-4

图1转子支架结构示意图

φ7340-

9120

φ1260

φ1160

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水利水电施工2010·第4期总第121期

(2)测量所有焊接控制尺寸，应在图纸及有关技术标准范围内，并进行转子有关参数的复查。

3.2焊前准备

(1)认真仔细阅读图纸及有关焊接工艺规程和技术标准。

(2)在适当位置安装焊接引弧板，以保证焊接质量。

(3)清理焊缝，要求在焊缝两侧100mm范围内应无油污、油漆及铁锈等杂物。

(4)在焊缝两侧打上测量焊接收缩变形的参考点(用游标卡尺测量),在每瓣支臂挂钩底部用千分表监测焊接时挂钩变形情况。

(5)在转子中心体与支臂间的环向焊缝以及扇形支臂间的径向焊缝位置处，沿焊接时焊缝收缩方向按不同母材厚度搭焊相应的U形板，以有效防止焊接过程中焊缝收缩过大。

(6)在转子中心体与支架腹板之间的轴向搭接焊缝以及转子圆盘支架上、下扇形板与中心体切向环形对接环焊缝间打入一定数量小钢楔。钢楔的尺寸根据焊缝实际宽度配制。

3.3焊接顺序

转子支架焊接顺序：转子中心体与支架腹板间的连接板搭接角焊缝→转子圆盘支架上、下扇形板与中心体环向对接焊缝→圆盘支架上、下扇形板径向对接焊缝→磁轭挂钩(闸板座板)对接径向焊缝。

3.4焊接工艺

(1)焊接方法：手工电弧焊。

(2)焊接设备：ZX-630直流焊机。

(3)焊接材料：CHE507(GB/T5117-1995E5015)。

(4)焊接材料的烘干、保温及使用：烘干温度300~·350℃,烘干时间1.5～2h;保温温度150℃。焊接过程中焊条应装在保温筒内，随用随取；打底焊用φ3.2mm电焊条。

(5)焊接工艺参数：见表1。

表1转子支架焊接工艺参数

焊条直径(mm)

焊接电流(A)

电弧电压

(V)

层间温度(℃)

平、横焊

立焊

仰焊

p3.2

110～160

90～160

100～150

21～24

≤206

φ4.0

135～220

130～170

135~190

22～25

(6)预热温度：扇形支臂的上、下翼板与转子中心体间及磁轭挂钩(闸板座板)对接径向焊缝的预热温度不低于80℃。

(7)焊条摆动宽度：均匀对称窄道施焊，约3倍焊条直径，控制在1～16mm。

(8)各焊工应同时对称施焊，相互协作，尽量保证焊接速度一致。在焊接过程中根据组合缝的变化情况，及时调整焊接顺序。除打底焊与盖面焊外，每焊完一层，

及时用