1800t_a有机硅交联剂系列产品填平补齐项目环境影响执行报告书.pdfVIP

1800t/a有机硅交联剂系列产品

填平补齐项目环保执行报告

一、企业基本情况

浙江衢州正邦有机硅有限公司位于高新技术产业园区内，公司

占地面积20多亩，是市直管企业，一直致力于安全可靠、环保高效

的有机硅高新科技产品和先进生产工艺的研究开发。

本公司成立于2007年6月，设计生产1800吨/年系列有机硅交

联剂产品：聚甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基

硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和年

产1000吨甲基硅树脂、8000吨有机硅涂料项目。于2008年4月进

行试生产，主要生产系列有机硅交联剂产品。2009年7月完成1800

吨系列有机硅交联剂项目竣工环境保护验收（甲基硅树脂和有机硅涂

料产品到目前尚未投产）。

二、建设项目的必要性和可行性

近年来由于产品的应用领域不断扩大及用户对产品的质量要求

不断提高，使现有的产品质量标准无法满足市场需求。产品游离氯的

含量由原来的≤50PPM现需提高到≤5PPM，针对这一质量要求，公

司对生产工艺进行了深入的研究，在各类试验数据的对比下得出：调

整反应时间、速度，可降低产品中的游离氯。反应时间由原来的每批

22.5小时调整至32.7小时，从而提升了产品的质量，满足了用户的

要求。由于反应时间的延长，产品产量下降了37.5%，经公司讨论决

定，在确保产品质量的前提下，增加设备投入。

对产品质量、生产工艺、生产设备进行填平补齐，是一个既能满

足市场对质量的要求又保证了企业产能的双赢方案。

三、生产及项目建设情况

项目名称：1800t/a有机硅交联剂系列产品填平补齐项目

项目性质：扩建技改项目

建设单位：浙江衢州正邦有机硅有限公司

建设地点：浙江衢州正邦有机硅有限公司厂区厂房三内，用地性质为

二类工业用地。公司总平面布置图参见附件4-1，项目总图布置附件

4-2

建设内容：生产系列有机硅交联剂装置及配套设施，本项目与2015

年4月30开工建设，2015年10月9号取得是生产批复，现已进入

开始试生产。公司在取得环保竣工验收的环境监测报告以后，将进入

环保竣工验收阶段。

1、有机硅交联剂生产工艺

系列有机硅交联剂的生产工艺过程主要是利用甲醇或乙醇与有

机硅单体进行反应，在反应过程中，甲醇或乙醇中的官能团取代有机

硅单体中的氯，然后经碱类物质中和，再蒸馏、脱色、过滤后得到有

机硅交联剂产品。

有机硅交联剂的生产工艺流程如图：

图有机硅交联剂的生产工艺流程

工艺流程简介：来自单体分离装置的有机硅单体（一甲、二甲）

加入酯化釜中，釜外用蒸汽夹套加热（60℃左右），釜内用氮气搅拌，

整个流程充氮气保护，无水甲醇或乙醇自酯化釜中部加入。塔顶出来

蒸汽经石墨冷凝器将未反应的有机硅单体和甲醇或乙醇冷凝下来成

为酸性回收物。部分酸性回收物用于塔顶回流，其余部分与无水甲醇

一起进入酯化釜中部，以充分利用未反应的有机硅单体和醇。出石墨

冷凝器的气体（HCl）去降膜吸收塔制成31%盐酸，供外卖用。酯化

釜底物料则进入中和釜、初蒸釜，用乙醇钠中和物料中的HCl和有

机氯化物，初蒸釜蒸出的物料经精馏塔分离，然后经过脱色、过滤得

到有机硅交联剂产品。

主要的化学反应方程式为：

（1）聚甲基三乙氧基

CH3SiCl3+C2H5OH+H2O(C2H5O)3SiO｛CH3Si(OC2H5)O｝

nSi(OC2H5)3+HCln≥1～5

（2）甲基三乙氧基

CH3SiCl3+3C2H5OH=(C2H5O)3SiCH3+3HCl

（3）二甲基二乙氧基

(CH3)2SiCl2+2C2H5OH=(C2H5O)2Si(CH3)2+2HCl

（4）甲基三甲氧基

CH3SiCl3+3CH3OH=(CH3O)3SiCH3+3HCl

（5）二甲基二甲氧基

(CH3)2SiCl2+2CH3OH=(CH3O)2Si(CH3)2+2HCl

（6）正硅酸乙酯

SiCl4+4C2H5OH=(C2H5O)4Si+4HCl

利用生产出来的部分聚甲基三乙氧基硅烷（600t）,加多种有机溶

剂（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯以及乙醇）经聚合反应得甲基硅

树脂，聚合反应过程中多余的醇类返回工艺作为有机