【精品】铸态铁素体球铁件的生产与质量控制 .pdfVIP

铸态铁素体球铁件的生产与质量控制

铸态铁素体球铁件的生产与质量控制

万杰兵

我公司下属铸造厂主要进行汽车底盘类零部件的铁素体球铁件生产，产品

多是球铁小件，大部分铸件壁厚4—30mm，单重0.4—40kg。过去采用退火

处理工艺。自2001年后，采用铸态铁素体球铁生产技术，取消热处理工

艺，减少设备投资，缩短生产周期，节约能耗，节省工时。同时还避免热

处理过程中铸件的变形、氧化、脱碳等缺陷。通过多年来的生产实践，我

公司生产的铸态铁素体球铁件牌号QT450—10，品质稳定，满足客户的要

求，取得良好的经济效益。

1、生产的基本条件

1.1熔炼设备

铸态铁素体球铁对原铁水的质量要求:化学成分稳定，符合设计要求；好的冶金质

量、洁净、无氧化现象；高的出铁温度。这就对熔炼提出要求。我公司有四座5T

冲天炉和四台美国PILLAR2T电炉。冲天炉—电炉双联熔炼，每班使用1座5T冲天

炉和2台2T电炉熔炼，实行两班制。使用山西铸造焦，固定碳大于80%以上，含硫

量小于0.5%。焦铁比为1：8的情况下，铁水出炉温度稳定在1420—1450℃。然后出

炉至电炉升温调质处理。使用炉前快速C、Si分析仪和岛津光电发射光谱分析仪对

铁水检测。待化学成分调整到所要求的成分，温度达到1530—1550℃时，出炉进行

球化处理。

1/17

铸态铁素体球铁件的生产与质量控制

1.2造型设备

球铁凝固时有石墨析出，膨胀量大，生产可利用此特点，采用刚性铸型，避免铸型

胀大，可获得致密、无缩孔、无宏观缩松的铸件。为获得较强的刚性铸型，我们采

用机器造型，砂型硬度大于95以上。本公司采用2条垂直分型无箱射压全自动造型

线DISA2013线和1条DISA2032线。

2、原材料的选择

原材料的选择对生产铸态铁素体球铁是很重要的，原材料的质量对铸件的质量起决

定性作用。原材料是前提，是一切基础的基础，应引起足够的重视。

2.1铸铁生铁

2/17

铸态铁素体球铁件的生产与质量控制

生铁应高碳低硅，低锰、低磷硫。由于这种铁素体球铁的化学成分要求较高。选用

地方生铁应慎重，因常规五元素（C、Si、Mn、P、S）虽然符合要求，但如果含有

干扰元素（Ti、V、Al、Ni）等，就会导致球化不良。对石墨片粗大，渣气孔较多

的生铁也尽量不用或少量搭配使用。建议使用本地区的林钢、合鑫生铁或其他地方

生产的已被实践证明适用的球铁生铁，切忌乱采购和盲目使用。本公司根据客户要

求，重要部件采用本地区的林钢、合鑫，低锰、低磷硫的Q10生铁。普通件采用已

实践证明可使用的山西等地生铁。

2.2回炉铁

回炉铁应用本厂生产的球铁浇冒口和废品铸件，杜绝使用市场收购的废旧成分不明

的铸铁件。对于生产中产生的球化衰退件，也要求单独堆放，并在生产中搭配使

用。不得胡乱使用。回炉铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的砂芯等，并力求洁

净。尺寸大小不得超过炉膛内径尺寸的1/3。

2.3废钢

2/17

铸态铁素体球铁件的生产与质量控制

废钢主要是用来调整碳量，应是成分明确的碳素钢，或是品种单一的合金元素含量

低的碳钢。废钢表面不得有严重锈蚀和油污，夹带的泥砂必须清理干净。废钢