CA6140(831002拨叉)夹具设计精铣槽16H11.pdfVIP

（一）夹具设计

1．定位基准的选择

拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将

直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往

会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工

精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件

的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有

较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，

提高加工精度。Φ25的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已

加工好的φ25孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两

已加工好的φ25孔的端面作为定位夹具。

为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。

2．切削力和夹紧力计算

（1）刀具：高速钢错齿三面刃铣刀φ160mmz=24

机床：x61W型万能铣床

由[3]所列公式得

查表9.4—8得其中：修正系数

z=24

代入上式，可得F=889.4N

因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数K=

其中：

为基本安全系数1.5

为加工性质系数1.1

为刀具钝化系数1.1

为断续切削系数1.1

所以

（2）夹紧力的计算

选用夹紧螺钉夹紧机由

其中f为夹紧面上的摩擦系数，取

F=

+GG为工件自重

夹紧螺钉：公称直径d=20mm，材料45钢性能级数为6.8级

螺钉疲劳极限：

极限应力幅：

许用应力幅：

螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为

[s]=3.5~4取[s]=4

得

满足要求

经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，

使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠

的夹紧力

3.定位误差分析

（1）定位元件尺寸及公差确定。

夹具的主要定位元件为一平面和两定位销，孔与销间隙配合。

（2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小

时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来

在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔

心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准

为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差

为：Td=Dmax-Dmin

本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的

偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位

销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当

能满足定位要求。

4.夹具设计及操作的简要说明

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结

构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧

螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达

到本工序的要求。

本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。

夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧

机构。