极限与配合课件.pptVIP

第3章尺寸公差、配合与检测;3.2极限与配合的基本内容;在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：

孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示；

轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d表示。

即：孔为包容面，轴为被包容面。如图所示。

从加工过程来看，随着余量的切除，孔的尺寸越来越大，轴的尺寸越来越小。;基本尺寸：由设计给定的尺寸称为基本尺寸。;实际尺寸：通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。;极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。;2.有关公差与偏差的术语定义;注意：

由于满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此，极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”号或“—”号。

偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下角。

例：Φ25表示基本尺寸为25，上偏差为－0.020mm，下偏差为－0.033mm。

;（2）尺寸公差（简称公差）：指允许尺寸的变动量，是一个没有符号的绝对值。;最小极限尺寸;;;（3）公差带图：公差及偏差的数值与尺寸相比，由于差别甚大，不能用同一比例表示，故采用公差与配合图解，简称公差带图。（表示上下偏差与零线（基本尺寸）相对位置关系的图）

;;例：基本尺寸Ｄ＝２５mm；孔的极限尺寸：Ｄmax＝２５.０２１mm，

Ｄmin＝２５mm，轴的极限尺寸：ｄmax＝２４.９８０mm，

ｄmin＝２４.９６７mm，求孔、轴的极限偏差及公差，并画出公差带图。;例：画出基本尺寸为?50，最大极限尺寸为?50.025、最小极限尺寸为?50mm的孔与最大极限尺寸为?49.975、最小极限尺寸为?49.959mm的轴的公差带图。;（4）标准公差：极限与配合制标准中，所列的任一公差称为标准公差。标准公差用以确定公差带的大小。（见表3-1）;;有关“公差与偏差”的小结：;3.2.2有关配合的基本术语;3.间隙配合:具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。;例：已知???φ25mm，轴φ25mm为间隙配合，

试求最大间隙和最小间隙。;4.过盈配合:具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。;例：已知孔φ32mm，轴φ32mm为过盈配合，

试求最大过盈和最小过盈。;5.过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。;6.配合公差（Tf）:允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。;7.配合公差带图:用来直观表达配合的性质。;有关计算;计算;极限与配合课件;尺寸公差带图与配合公差带图如下：;配合制;基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。代号为“h”。

;;3.3标准公差系列;3;极限与配合课件;标准公差计算举例;标准公差的特点;练习题;（7）实际尺寸越接近基本尺寸，则其精度也就越高。

（8）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。

（9）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。

（10）孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。

2.选择题

（1）比较两尺寸精度高低的依据是（）

A.基本偏差B.公差数值C.公差等级

（2）国家标准规定的尺寸公差等级为（）

A.1~12共12级B.1~18共18级

C.1~20共20级D.01~18共20级

（3）零件尺寸的极限偏差是（）

A.测量得到的B.设计给定的C.加工后形成的

;已知d1=Ф40mm，d2=Ф8mm，Td1=25μm，Td2=22μm，确定两轴加工的难易程度。

查表3-1得，d1为IT7，d2为IT8,d2与d1比公差等级精度低，故d2容易加工。

;基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是公差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外，均指靠近零线的偏差。一般与公差等级无关。

基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有28个代号，即孔和轴各有28个基本