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9.2.4板中对焊时的变形和应力9.2.4板中对焊时的变形和应力残余变形和残余应力的关系9.2.4板中对焊时的变形和应力残余变形和残余应力的关系焊缝纵向收缩量与线能量或焊缝熔敷面积成正比焊缝纵向收缩量与工件的横截面积成反比焊缝绝对纵向收缩量随焊缝长度的增加而变大去除断续焊缝节距的实际焊缝总长度9.2.4板中对焊时的变形和应力板中对焊的收缩力9.2.4板中对焊时的变形和应力9.3构件边缘加热时的收缩变形和弯曲变形
9.3.1弯曲变形与纵向应力的形成9.3构件边缘加热时的收缩变形和弯曲变形
9.3.1弯曲变形与纵向应力的形成边缘一侧加热和冷却时的应力与变形a)原始状态b)假设各板条的伸长c)加热后的变形d)假设各板条的收缩e)冷却后的变形9.3.2影响弯曲变形的因素及控制原则板边加热后的收缩变形与应力9.3.2影响弯曲变形的因素及控制原则板边加热后的弯曲变形与应力9.3.2影响弯曲变形的因素及控制原则板边加热后的弯曲变形与应力的控制构件的弯曲变形曲率与线能量和主作用区偏心距成正比,与构件的惯性矩成反比;挠度与变形曲率和长度平方成正比焊接线能量越大(电流大、焊速慢),弯曲变形越大焊缝位置的偏心程度越大,弯曲变形越大设计时要对称布置焊缝(对称焊接)保证强度前提下不选过大焊脚尺寸(调整变形)构件刚性越大,弯曲变形越小(利用卡夹具增加刚性)构件长度不影响曲率,但影响挠度(分段焊或多层焊)9.4横向收缩引起的变形
9.4.1横向收缩变形形成过程窄板中部加热的横向收缩变形形成过程充分厚度板件,逐点依次加热9.4.1横向收缩变形形成过程窄条对接时的横向收缩变形9.4.2宽板对接时横向收缩变形和应力9.4.2宽板对接时横向收缩变形和应力9.5横向收缩引起的角变形和弯曲角变形
9.5.1焊缝金属收缩引起的倾斜角变形开坡口对接的倾斜角变形T形接头角焊缝的倾斜角变形倾斜角变形决定于坡口角9.5.2焊缝金属收缩引起的弯曲角变形厚板堆焊和对接引起的弯曲角变形角焊缝时的弯曲角变形弯曲角变形决定于熔深与板厚之比9.5.3焊缝金属收缩引起的总角变形厚板对接、丁字接头和搭接接头横向收缩引起的杆件弯曲变形和扭曲变形9.5.4波浪变形厚度小于10-15mm尤其3-4mm以下薄板焊接后主作用区纵向应力和横向应力叠加,造成构件局部失稳9.5.4波浪变形波浪变形角变形引起的波浪变形9.6影响焊接变形的因素及防止措施
9.6.1影响变形的因素1、焊接方法——最高温度及集中程度2、焊接规范——线能量3、构件截面的几何尺寸4、焊缝与形心距离5、焊缝长度6、初始应力9.6.2减少和防止焊接变形的方法1、设计方面的措施选择对称截面结构选用小的焊缝尺寸避免焊缝交叉和密集避免在应力集中区布置焊缝合理选择材料工艺9.6.2减少和防止焊接变形的方法2、工艺方面的措施正确地确定装配焊接次序选择适当的施焊次序和方向反变形法利用夹具卡固构件施焊其他方法:多层焊、坡口形式等9.6.3焊接变形对结构的影响机械矫正和火焰矫正矫正焊接变形的方法机械矫正火焰矫正外力法碾压点状加热线状加热三角形加热矫正方法9.7焊接组织应力9.8焊接残余应力9.8.1焊接残余应力的分布9.8焊接残余应力9.8.1焊接残余应力的分布焊接变形及应力9.1焊接变形及应力的产生原理9.2纵向收缩变形及所引起的变形和应力9.3构件边缘加热时的收缩变形和弯曲变形9.4横向收缩引起的变形9.5横向收缩引起的角变形和弯曲角变形9.6影响焊接变形的因素及防止措施9.7焊接组织应力9.8焊接残余应力9.9焊接残余应力的测定9.1焊接变形及应力的产生原理焊接结构产生应力和变形的原因杆件的不均匀受热.根本原因——焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束,不能自由膨胀和收缩。焊缝金属的收缩金属组织的变化焊件的刚性和拘束刚性是指焊件抵抗变形的能力。是焊件本身的性能,与焊件材质焊件截面形状和尺寸等有关。拘束是焊件周围物体对焊件变形的约束。是一种外部条件。刚性及受周围的拘束程度越大,焊接变形越小,焊接应力越大,反之相反。9.1.1焊接温度场加热温度与变形和应力温度与热变形不均匀加热时的变形和应力有限差分:离散化,离散点温度值逼近连续的温度分布差商代替微商,热传导微分方程转换为以节点温度为未
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