焊接科学与工程课件：电弧能源及其电弧焊接和加工.ppt

等离子弧的类型及应用按电源联接方式和形成等离子弧的过程不同，等离子弧可分为非转移型、转移型和混合型三种类型。电源接于钨极和喷嘴之间，电弧是在钨极与喷嘴孔壁之间燃烧的，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。1)非转移型等离子弧温度、能量密度较其他等离子弧低，喷嘴受热较多。非转移弧主要在等离子弧喷涂、焊接和切割较薄的金属及非金属时采用。特点：工件本身不通电，被间接加热。因此热的有效利用率不高，约10%~20%。应用：2)转移型等离子弧引导弧（诱导弧）：先在钨极与喷嘴（喷嘴接正极）之间引燃电流较小的等离子弧，为工件和电极之间提供足够的电离度。主弧：接通钨极和工件之间的电路，使该电弧转移到钨极与工件之间直接燃烧。钨极接电源的负极、焊件接电源的正极，等离子弧燃烧于钨极与焊件之间。主弧稳定燃烧后，自动切断维弧电源采用转移弧工作时，等离子弧温度高、能量密度大，焊件上获得的热量多，热的有效利用率高，达60%~75％。常用于金属材料的等离子弧切割、等离子弧焊接和等离子弧堆焊和喷涂等工艺方法中。特点：应用：2)转移型等离子弧3)联合型（混合型）非转移弧（维弧）在工作中起补充加热和稳定电弧作用；非转移型等离子弧和转移型等离子弧在工作过程中同时存在。转移弧（主弧）主要用于焊接时加热焊件和填充金属。联合型等离子弧稳定性好，电流很小时也能保持电弧稳定，主要用于小电流（微束）等离子弧焊接和粉末堆焊等工艺方法中。特点及应用：3.9.2等离子弧焊接（PAW）等离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。按焊缝成形原理，等离子弧焊有下列三种基本方法：其他类型：脉冲等离子弧焊、交流等离子弧焊、变极性等离子弧焊等。穿孔型等离子弧焊熔透型等离子弧焊微束等离子弧焊等离子弧焊的基本方法及应用1)穿透型等离子弧焊（小孔型等离子弧焊）该焊法可实现一定厚度范围内的金属单面焊双面成形。利用等离子弧能量密度大和等离子流吹力大的特点，将工件完全熔透，并在熔池上产生一个贯穿焊件的小孔。等离子弧通过小孔从背面喷出，被熔化的金属在电弧吹力、液体金属重力和表面张力相互作用下保持平衡。焊接过程：随着焊枪前移，小孔也跟随前移，熔化金属因表面张力作用而依附在等离子弧周围的固体金属壁面上，并且由于电弧的作用不断地沿着小孔周围向后推动，随即填满原先的小孔而凝结成均匀的焊缝。这种过程称小孔效应。1)穿透型等离子弧焊（小孔型等离子弧焊）

采用穿透型焊接法时，要保证焊件完全熔透且正反面都能成形，关键在于能否形成穿透性的小孔，并精确控制小孔尺寸，以保持熔池金属平衡的要求。小孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成。板厚增加时所需的能量密度也增加，而等离子弧的能量密度难以再进一步提高。因此，穿透型焊接法只能在一定的板厚条件下才能实现。

关键技术：焊件厚度：1)穿透型等离子弧焊（小孔型等离子弧焊）焊件太薄由于小孔不能被液体金属完全封闭，故不能实现小孔焊接法。焊件太厚受到等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难。会因熔化金属多，液体金属的质量大于表面张力的承托能力而流失，不能保持熔池金属平衡，严重时将会形成小孔空腔而造成切割现象。等离子弧焊（小孔技术）一次焊透的厚度材料不锈钢钛及其合金镍及其合金低合金钢低碳钢铜及其合金焊接厚度范围（mm）3~8≤12≤62~82~8≈2.51)穿透型等离子弧焊（小孔型等离子弧焊）采用较小的焊接电流（30~100A）和较低的离子气流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。2)熔透型等离子弧焊（熔入型焊接法）在焊接过程中不形成小孔效应，焊件背面无“尾焰”。液态金属熔池在弧柱的下面，靠熔池金属的热传导作用熔透母材，实现焊透。工艺特点：3.3.2埋弧自动焊及半自动焊2、埋弧自动电弧堆焊方法串联独立电弧焊（a母材熔化量少）、多丝焊和带极焊（b和c，增加焊缝宽度和充分利用电弧热，提高生产率），粉末埋弧焊（d调整合金成分）3.3.2埋弧自动焊及半自动焊3、埋弧自动焊的特点生产率高：焊接电流比手工电弧焊时大得多，可以高达1000A，一次熔深大，焊接速度大，且焊接过程可连续进行，无需频繁更换焊条，因此生产率比手工电弧焊高5～20倍。焊缝质量好：熔渣对熔化金属的保护严密，冶金反应较彻底，且焊接工艺参数稳定，焊缝成形美观，焊接质量稳定。节省焊接材料和电能焊接变形小：热量集中，速度快，热影响区小，变形小。劳动条件好：焊接时没有弧光辐射，焊接烟尘小，焊接过程