焊接科学与工程课件：焊接接头和结构断裂分析.ppt

1.疲劳断裂的现象及特征1）载荷是交变负荷2）疲劳断裂是在负荷多次循环后发生的3）疲劳断裂是反复拉伸应力和切应力的结果疲劳曲线1.疲劳断裂的现象及特征滑移带中产生的“挤入”及“挤出”示意图4）过程包括疲劳裂纹萌生、扩展和瞬时断裂三个阶段。★疲劳裂纹的萌生疲劳裂纹都是由不均匀的局部滑移和显微开裂引起的，主要方式有表面滑移带形成，第二相、夹杂物或其界面开裂，晶界或亚晶界开裂及各类冶金缺陷，工艺缺陷等。1.疲劳断裂的现象及特征★疲劳裂纹的扩展：是一个包括滑移塑性形变与不稳定断裂交替作用的复杂过程，通常有切向扩展和正向扩展两个阶段。(a)疲劳裂纹扩展示意图(b)实际使用中的疲劳裂纹1.疲劳断裂的现象及特征结晶学阶段非结晶学阶段5）即使是塑性良好的合金钢或铝合金，疲劳断裂构件断口附近通常也观察不到宏观的塑性变形。软钢断裂试样疲劳断裂静拉伸断裂1.疲劳断裂的现象及特征2断口形貌2.疲劳断口宏观形貌三个区域：裂纹起源区、裂纹扩展区和最终断裂区(瞬断区)。疲劳断口的宏观形貌★裂纹起源区★裂纹扩展区呈河滩花样(或贝壳状条纹或疲劳弧带)★最终断裂区呈宏观脆性断裂特征(粗糙“晶粒”结构)疲劳源一般只有一个，所占的断面比例很小；疲劳源一般位于表面应力集中处或缺陷部位。表面缺陷：刀痕、划伤、烧伤、锈蚀、淬火裂等；心部或亚表面缺陷：夹杂物、气孔、夹渣、白点、内裂等；表面硬化层：表面淬火层、化学热处理层；应力集中部位:缺口、沟槽、台阶、尖角、小孔、突变截面等。判断疲劳起源点及裂纹扩展方向判断应力大小终断区在中心，疲劳断裂应力很高，超过疲劳极限的30％～100%，一般n≤3×105次；终断区在表面或近表面，疲劳断裂应力高出疲劳极限不多，最多高出10％左右，一般n≥106次；终断区的面积大，则应力大；反之则应力小。········根据疲劳断口的宏观特征,可做如下判断········2.疲劳断口宏观形貌判断材料的缺口敏感性材料对缺口敏感，则疲劳条纹绕着裂源开始较为平坦，向前扩展一定距离后即以反弧形向前扩展。缺口敏感性对疲劳断口形态的影响材料对缺口不敏感，则疲劳条纹绕着裂源或为向外凸起的同心圆状；不同材料疲劳试样断口的疲劳辉纹(a)40MnBTEM5000X(b)20钢TEM5000X(c)铝合金TEM5000X3.疲劳断口的微观形貌当宏观判断不充分时，微观判据为疲劳断裂提供可靠定性的判据，如断裂条件、裂纹扩展速率等。★疲劳辉纹①疲劳辉纹是一系列基本上相互平行的条纹，略带弯曲，呈波浪状，并与裂纹微观扩展方向相垂直；裂纹的扩展方向均朝向波纹凸出的一侧；辉纹的间距在很大程度上与外加交变负荷的大小有关；条纹的清晰度则取决于材料的韧性。疲劳极限应力越高，疲劳辉纹越容易观察到；高强钢疲劳辉纹不如铝合金疲劳辉纹容易观察到。疲劳辉纹有以下特征3.疲劳断口的微观形貌②裂纹三阶段有不同的微观特征：疲劳起源部位由很多细滑移线组成，以后形成致密的条纹，随着裂纹的扩展，应力逐渐增加，疲劳条纹的间距也随之增加。疲劳断面不同部位疲劳辉纹形态(a)疲劳源处形成大量的滑移线2500X(b)疲劳裂纹扩展初期形成的疲劳条纹较密3000X(c)疲劳裂纹扩展后期形成的疲劳条纹较疏3000X韧性和脆性疲劳辉纹(a)韧性条带TEMX10000(b)脆性条带TEMX15000韧性疲劳辉纹较为常见，辉纹间距均匀规则。脆性疲劳辉纹一般不常见，它被切割成一段段的解理台阶，间距不均匀，断断续续。③疲劳辉纹分为韧性辉纹和脆性辉纹。④疲劳断口的微观范围内，通常由许多大小不同、高低不同的小断片组成。疲劳辉纹均匀分布在断片上，每一小断片上的疲劳辉纹连续且相互平行分布，但相邻断片上的疲劳辉纹不连续、不平行。疲劳辉纹与小断片示意图3.疲劳断口的微观形貌一次载荷循环产生一条疲劳辉纹的过程示意图⑤一条辉纹代表一次载荷循环，其数目与载荷循环次数相等。在近20年里人们对焊接结构的疲劳裂纹的理解已经有进步了，普遍认为焊接接头的疲劳属性与焊接之前的材料的疲劳属性是不同的。11.5焊接结构疲劳失效的特殊性疲劳寿命三个阶段对于焊接接头，产生疲劳裂纹一般