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生鲜车间现场管理条例

一、目的

为确保生鲜车间生产活动有序、高效、安全、卫生地开展，保证生鲜产品质量，提升生产效率，规范员工操作与车间环境，特制定本管理条例。

二、适用范围

本条例适用于生鲜车间全体员工、进入车间的临时工作人员、来访人员及与生鲜车间生产运营相关的所有活动。

三、人员管理

1.考勤纪律

员工需按时打卡签到，不得迟到、早退、旷工。如有特殊情况，需提前向上级主管请假并获得批准，请假手续需按公司规定流程办理，未履行请假手续按旷工处理。

工作期间，不得擅自离岗、串岗，离岗超过[X]分钟需告知组长并登记离岗事由及预计返回时间。

2.着装规范

所有进入生鲜车间人员必须穿戴统一的工作服、工作帽、工作鞋，工作服需定期清洗更换，保持清洁无异味、无破损。

加工直接入口生鲜产品员工，还需佩戴口罩、手套，口罩每[X]小时更换一次，手套如有破损或污染应立即更换。

3.个人卫生

员工上岗前需洗手消毒，按“七步洗手法”彻底清洁手部，并用专用消毒洗手液浸泡消毒[X]秒，经风淋室吹干后进入车间。

不留长指甲、不涂指甲油，不得佩戴首饰（如戒指、手链、耳环等）、手表进入工作区域，头发不得外露，男员工胡须需定期清理。

四、生产操作管理

1.原料把控

生鲜原料进入车间前，需经质量检验员严格验收，核对原料供应商资质、检验报告、规格、数量、新鲜度等信息，不符合质量标准原料严禁入库、投入生产。

原料存放遵循先进先出原则，分类分区存放于专用货架、货柜，标识清晰，注明原料名称、入库日期、保质期等关键信息，防止交叉污染与过期使用。

2.加工流程标准化

各生鲜产品加工环节（如清洗、切割、分拣、包装等）需严格依照既定标准作业流程（SOP）操作，严禁擅自更改工艺流程、操作方法，确保产品加工质量稳定性与一致性。

加工过程中，定期对设备、工具、工作台面进行清洁消毒，每加工完一批次产品或间隔[X]小时，使用食品级消毒剂擦拭消毒，防止微生物滋生、产品交叉污染。

3.设备使用与维护

操作人员需经设备操作培训合格后持证上岗，熟悉设备性能、操作规程，严禁违规操作（如过载运行、带故障运行等）。

每日生产前对设备进行检查、调试，填写设备日常检查表，记录设备状态；生产结束后，及时清理设备表面残留物料，按保养手册要求进行设备保养维护（如润滑、紧固部件等），确保设备正常使用寿命与运行精度。

五、质量管理

1.自检与互检

员工在生产各环节需进行自检，对自身加工产品质量负责，发现不合格品立即挑出并按规定标识、隔离存放；同时，推行员工间互检机制，下道工序员工对上道工序产品质量予以监督检查，发现问题及时反馈纠正。

2.质量抽检

质量检验员定时对车间在制品、成品进行抽检，依据产品质量标准（如外观、规格、理化指标、微生物指标等）判定产品合格与否，填写质量抽检报告，对不合格产品批次追溯根源、分析原因，并监督整改处理过程。

3.问题产品处理

对于不合格产品，严格按《不合格品控制程序》执行，明确标识、记录，根据产品缺陷严重程度、可返工修复性，采取返工、降级、报废等相应处理措施，严禁不合格产品流入下一工序或市场。

六、车间环境管理

1.清洁卫生制度

车间划分卫生责任区，明确各班组、各岗位卫生清洁职责，每日生产结束后进行全面清洁打扫，包括地面、墙壁、天花板、门窗、设备设施表面等，做到无杂物、无积水、无油污、无污渍。

定期（每周/每半月）开展深度清洁，对车间角落、排水地沟、通风管道等卫生死角进行清理消毒，消除潜在污染源。

2.温湿度与通风控制

根据生鲜产品特性，合理调控车间温湿度，设置温湿度监控仪并定时记录，如肉类加工车间温度控制在[X]℃-[X]℃，湿度[X]%-[X]%；蔬菜加工车间温度[X]℃-[X]℃，湿度[X]%-[X]%，确保产品保鲜质量。

保证车间通风良好，新风系统按规定换气次数运行，排出车间异味、湿气，维持空气清新，防止细菌、霉菌滋生。

3.虫害鼠害防治

车间安装防虫网、防鼠板等设施，防鼠板高度不低于[X]厘米，与墙壁紧密贴合；定期投放粘鼠板、捕鼠笼、杀虫剂、灭蝇灯等进行虫害鼠害消杀，安排专人检查清理，记录消杀情况，防止虫害鼠害污染生鲜产品。

七、安全管理

1.消防安全

车间配备足额、合格消防器材（如灭火器、消火栓、灭火毯等），定期维护检查确保可正常使用，消防通道保持畅通无阻，严禁堆放杂物。

对员工开展消防安全培训，使其熟悉消防器材使用方法、火灾逃生疏散路线，定期组织消防演练，提升全员消防安全意识与应急处置能力。

2.电气安全

电气设备安装、使用符合电气安全规范，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁私拉乱接电线，定期检查电气线路老化、破损情况，遇电气故障由专业电工维修处理，严禁非电工人员擅自操作电气设备。

3.机械安全

对生鲜加工机械设备危险部位（如切割刀具