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汽车行业SQE职责浅析

作者：文／周泽雁

来源：《时代汽车》2018年第10期

摘要：随着汽车产业不断扩张、产量逐年上涨，市场竞争越发惨烈；整车对零部件质量要

求不断加严及提升，迫使零部件制造商、供应商在不断提高自身产品质量，将产品质量赋予更

高的地位及更严格的管理，作为采购物资质量管理第一责任人的SQE责任越发重大、作用越发

重要；本文从SQE职责、现状、能力要求、能力体现等方面进行论述，为SQE选择、聘用、评

价、管理等方面提供参考。

关键词：SQE；质量管理；岗位职责

1SQE定义

SQE即供应商品质工程师(SupplierQualityEngineer)。是供应商产品质量问题处理、整

改、再发预防及控制、新品开发品质保证、管理水平提升、质量业绩管理等方面的供应商管理

岗位。

2SQE队伍现状

(1)职责上：整车厂、大总成制造商及部件制造商自行修订、颁布，各企业间差异较大；(2)

所属部门：有的在采购部门，有的在品质部门、也有在供应商管理部、跨部门团队、独立部门

（如新品SQE科）等，(3)队伍构成：一般从质量管理队伍中挑选、任免，也有从研发、工艺及

其他部门转岗的；(4)培训方式：无现成专业选择及培训机构，从工作中学习、从工作中提高、

自行组织培训或参加类似专业、业务的培训，或者自行钻研、提高，(5)专业要求：没有很明

确的专业门类，通常是机械、电子、电器、材料、汽车类别，也有化学、自动化等其他专业人

员；(6)SQE之间知识面、经验、技能差异较大；(7)行业内没有统一标准，也没有专业培训

资料、培训机构。

3SQE岗位职责

(1)协助或主担所属企业采购物资质量

保证体系、流程建立、执行、监督；(2)采购物资质量问题处理、整改、预防再发落实管

理；(3)供应商质量报表整理、执行、质量业绩评价；(4)推动供应商内部质量改善，质量信

息管理系统建立；(5)推动供应商执行质量标准、完善程序、流程及管理文件；(6)供应商量

产产品质量问题改善、验证、关闭，防止再发系统建立；(7)供应商新品开发流程、系统建立；

新品按节点PPAP，准时量产；(8)供应商产品新材料、新工艺、新技术应用推广．(9)参与制造

商引入审核、评价，(10)供应商培训、帮扶；主机厂质量管理制度、管理方法宣贯；供应商

弱项指导；据于Q（质量）C（成本）D（研发）D（交付）S（服务）全价值链开展供应商帮扶

活动；(11)汽车零部件行业最新资信收集、通布。

4SQE岗位能力体现

4.1量产件实物质量管理

(1)供应商产品、材料交付、0公里质量问题确认、处理，确保主机厂生产有序开展(2)针

对市场用户投诉的质量问题，组织供应商协助主机厂、客户分析原因，制定对策，消除用户抱

怨；(3)定期对产品市场故障信息进行统计，识别主要故障模式及故障原因，确认故障责任主

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体属于零部件制造、整车配置、主机厂装配或用户使用不当的结果；组织供应商实施质量整改

或协调主机厂内部改善，并对整改或改善进度监督及效果验证；(4)梳理采购物资各阶段不良，

组织供应商开展不良原因分析，有针对、有计划运用8D、FMEA、PDCA等工具对人、机、料、法、

环、测全过程进行全面排查分析，确认不良的根本原因，实施整改及预防再发，对整改效果进

行验证，直至问题关闭。

4.2新产品开发质量管理

(1)组织供应商共按APQP进行新品先期策划、与零部件构想书讨论、参与新零件设计评审，

提出产品特殊特性管