设计材料与工艺课程 课件 3-6 塑料产品制备技术处理原则-视频.pptx

06塑料产品制备技术处理原则ProcessingPrinciplesofPlasticProductsPreparationTechnology

三/塑料产品制备技术处理原则066.1壁厚确定产品的壁厚时，不仅要考虑强度，还要充分考虑刚性，产品质量、尺寸稳定性、绝缘、隔热、产品的大小、推出方式、装配所需强度、成型方法，成型材料、产品成本等有关因素。塑料件相邻两壁厚应尽量相等，若需要有差别时，相邻的壁厚比应满足以下要求：t：t1≤1.5～2

三/塑料产品制备技术处理原则066.2脱模斜度由于产品的成型是通过模具实现的，所以在工业设计时首先要考虑产品能容易脱模，为此，在设计产品时必须要有脱模斜度。脱膜斜度小则成型性变坏，且成型产品的侧壁易带有因模具引起的伤痕。脱模斜度一般为1／60～1／30。

三/塑料产品制备技术处理原则066.2脱模斜度

三/塑料产品制备技术处理原则066.2脱模斜度1、脱模的角度大小，跟产品具体塑料品种有关系。2、对于形状复杂的塑件，脱模难度往往较大，应选用较大的脱模斜度。3、对于深腔型塑件，不但要求内外表面要有足够的斜度，而且要求内壁面的斜度大于外壁面的斜度，这样可保证底部密度。4、表面有花纹喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°～5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。几个注意点：各种塑料推荐的脱模斜度塑料种类脱模斜度PE、PP、PVC(软）3o-1°PA、ABS、POM、PPO40-1.5°PC、PSU、PS、AS、PMMA50-20°

三/塑料产品制备技术处理原则066.3圆角的布置一般圆角的布置是指在产品的棱边、棱角、加强筋、支撑座、底面、平面等处所设计的圆角。①圆角与成型性。在产品的拐角部位设计圆角，可提高产品的成型性。圆角有利于树脂的流动、防止乱流，可减少成型时的压力损失。一般说圆角越大越好。零件结构无特殊要求时，在两面折弯处应有圆角过渡，一般半径不小于０.5～1mm，Ｒ≥ｔ。零件内外表面的拐角处设计圆角时,应保证零件壁厚均匀一致，图中以R为内圆角半径,Ｒ1为外圆角半径，ｔ为零件的壁厚.

三/塑料产品制备技术处理原则066.3圆角的布置②圆角与强度。在塑料产品的各个部位，设计各种尺寸的圆角也可以增强产品的强度。尤其是在产品内侧棱边处若做成圆角过渡，则可提高约3倍左右的耐抗冲击力。塑料容器的底面设计成圆弧面后可明显地缓和冲击力。

三/塑料产品制备技术处理原则066.3圆角的布置③圆角与防止产品变形。在产品的内、外侧拐角处设计圆角，可以缓和产品的内部应力，防止产品向内外弯曲变形，但也无法完全防止由平面组成的箱形产品，尤其是聚乙烯或聚丙烯成型的箱形产品的变形。因此有必要在设计模具时，估测塑料产品的变形状况，在加工模具时做出相应消除变形的形状。对于大型的平面产品，为了要取得平整的表面，可在加工模具时，将平面形状做成稍有凸起的球面。

三/塑料产品制备技术处理原则066.3圆角的布置④三边相交处的圆角设计。为便于模具制造及产品外观光顺，于由三条棱边相交处的圆角设计，应遵循下列原则，Ａ：每三条棱边相交的角作成同一尺寸的圆角，即作成球体；Ｂ：对一条棱边作成较大的圆角，另二条棱边作成同一尺寸的较小的圆角；Ｃ：对于三条棱边相交之处，除以上二种圆角设计外，其余的组合均不利于模具制造。

三/塑料产品制备技术处理原则066.4加强筋加强筋能够有效地增加产品的刚性与强度。适当地利用加强筋不仅能够节省材料减轻质量及减短成型周期，更能消除厚横切面所容易带来的成型缺陷，比如缩孔或凹痕。

三/塑料产品制备技术处理原则066.4加强筋

三/塑料产品制备技术处理原则066.5支承面以塑件的整个底面做支撑面是不合理的，因为塑件稍许翘曲或变形就会使底面不平。常以凸出的底脚(三点或四点)或凸边来做支撑。

三/塑料产品制备技术处理原则066.6嵌件的设计为了增加塑料产品局部的强度、硬度、耐磨性、导磁导电性，或者为了降低塑料消耗以及满足其他多种要求，塑料产品采用各种形状、各种材料的嵌件。但是采用嵌件一般会增加塑料的成本，使模具结构复杂，而且在模具中安装嵌件会降低塑料产品的生产效率，难以实现自动化。

三/塑料产品制备技术处理原则066.7分模线凹模与凸模的接合线称为分模线(PL)①在产品的外表面上会呈现分模线的痕迹，所以分模线应尽可能设计在不显眼的位置。②在分模线处易产生飞边，所以分模线应设计在容易清除飞边的部位。③为了提高