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生产工作报告
为确保车间的生产工作,充分借鉴以前的管理工作经验,不断推动车间的综合管理,现根据车间管理工作实际情况,拟定车间下周工作计划:
一、根据现有库存,下周生产安排如下
品种
型号
单位
预计完成
截齿
S160MH-22NB
支
110
截齿
S120MH-19NB
支
210
刀齿
55MH-19NC-DH
支
1427
刀齿
55MH-22NC-DH
支
500
刀齿
727G55-HF
支
310
二、不断加强安全管理工作
实现无重伤、无重大生产设备事故、无重大事故隐患,把工伤事故发生率降至最低,主要措施:
(1)坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。(2)坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。(3)危险品摆放要按照统一规定,不得随意搁置。
三、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率
实现无大批量产品报废,降低产品不良率和报废率,实现产品一次合格理率的目标,主要措施:
(1)严格按照图纸设计要求进行加工。(2)建立机台操作人员、班长、主管的日检查制度。(3)定期检查机台确保产品的加工精度和生产的稳定性。(4)增加产品的入库前检查,保证入库产品质量合格。(5)组织技术人员、组长定期进行学习和技术交流,提高机台加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶。
四、开源节流,降本增效
我们将在以下几方面开展工作,以期进一步降低原辅材料和能源消耗,为企业节省每一分钱。主要措施:
(1)合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本。(2)合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费,合理安排用电时间,并在生产间隙关闭水电气,节约每一度能源。(3)对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生。
五、车间物品摆放及环境卫生
确保车间所有产品摆放规范整齐,确保地面桌面机台的卫生干净整洁,努力营造一种良好的工作环境,主要措施:
(1)卫生分区管理,为了把工作责任落实到车间每个人,需对车间范围内的卫生进行划分,保证每个人都有固定的卫生区,实现是区就有人清扫,人人都有卫生区清扫的目标。(2)机器设备清洁:保证设备工作环境的清洁,需把车间设备的清洁工作分配到个人,实现是设备就有人清洁,人人都有设备清洁的目标。(3)车间区域标识:在车间划出固定的位置并明确标写此区域内允许放的产品和物品,工具扳手必须放在指定的工具箱,工具箱必须放在车间的指定区域。
六、加强现场管理,推进5S管理制度
车间在学习的基础上,结合自身实际情况,指定细致周密的实施方案,从车间办公室每个班组,我们进行责任区域规划,一车间整体实行生产物品统一布局、统一摆放,对工作场地进行标示与规划等措施进行管理。我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物料调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进5S管理制度,减少工作中的停滞以及不协调等情况出现。
以上是车间的工作计划与目标,希望通过本部门全体员工的努力与其他部门的协助能够成功的达成计划于目标。总之,为实现预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,实现生产目标。
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