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桥梁灌注桩工程施工监理实施细则

一、挖孔灌注桩的施工工艺

测量定桩位中心

做井圈

挖孔

测量与控制孔的垂直度与孔径

做护壁

成孔验收

安放钢筋笼

浇筑混凝土

二、施工准备

1、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。

挖孔灌注桩施工实行首件工程认可制度。通过首件认可，确定机具和人员

的合理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄

弱环节。

2、审核批准开工报告。

在挖孔灌注桩开工前，承包人应提交分项工程开工申请：

（1）灌注桩施工的技术与组织设计；

（2）所有桩位测量定位放样报告；

（3）到位的施工、检测设备清单；

（4）质量保证体系（网络、岗位责任）；

（5）所有施工材料的检测试验报告；

（6）砼配合比设计；

（7）安全保证措施。

3、测量定位

根据批准使用的导线桩，用全站仪复核承包人定出的桥位、桩位中心，

并检查护桩是否牢固。

4、孔口应清理干净，其周围应排水顺畅，防止雨水灌入孔内。井圈中心

误差≤20mm，井圈必须高出地面200mm，以防堆放工具、弃土掉入孔内，发

生事故。

5、根据挖孔的进度及时组织混凝土用料进场和钢筋笼加工制作。应充分考

虑到挖孔桩周围的地质情况和渗水情况，必要时应在附近备用一台钻孔灌注桩

钻机，准备挖孔灌注桩改钻孔灌注桩。

四、挖孔

1、桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，必须间隔开挖；排桩跳挖的净距

不得小于4.5m，土石方堆放应距孔口1m以外。

2、护壁类型应根据桩径及土层性质选择：

（1）桩径1.2m以内宜采用混凝土护壁，混凝土强度等级不低于桩身强度，

每节高度0.8-1.0m，视土质而定，厚度100-150mm，护壁应及时。

（2）桩径较大，护壁内应配置钢筋网片，上下护壁网片的纵向钢筋还应

弯成勾，互相搭接；必要时，宜向侧壁土中打入短钢筋，以提高护壁与侧面

土体的抗滑能力。

（3）遇到流塑淤泥层或含水流沙层，宜采用4-5mm厚的钢板制成的钢护

壁。

（4）流沙层厚度大于4-5m时，若用钢护筒整体刚度不够，宜在孔下制作

钢筋混凝土沉井作为护壁。

3、挖孔必须严格安全操作规程，现场监理应参加承包人召开的安全交底

会议。在挖孔过程中，井孔顶必须有人看护，井孔施工人员不允许超过两人，

并必须戴安全帽，孔内照明通风应符合有关规定，用电装置中须附有漏电开关。

检查施工安全，防止从孔口坠物伤人，严禁在孔内吸烟。当天完成的开挖必须

当天完成护壁。

4、检查水泥、砂、石、外加剂、钢筋质量以及储存、供应情况；检查现

场混凝土配合比。

5、检查施工设备、施工工艺以及技术要求是否适宜。

6、督促施工单位边挖土，边检查，对照地质资料，核对孔底土质，使每

次挖进深度小于该土层土体稳定的极限高度，一般挖深为0.8-1.0m。土质变

化应做好原始记录。

7、在挖孔时应随时检查桩孔尺寸、平面位置和竖孔的倾斜情况，以及护

壁施工质量，如有偏差应及时纠正。

8、在混凝土护壁养护期间，若孔底有水，应不停地抽水，以确保土体边

坡稳定。

9、挖孔至设计标高以后，应由专业监理工程师验槽，判别是否到达持力层，

经确认后，办理验槽签证。复核桩孔垂直度、桩底直径、孔底标高，进行孔底处

理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

四、钢筋笼制作验收及下放钢筋笼

其要求同钻孔灌注桩。

五、灌注混凝土

1、抽检混凝土的原材料质量，检查混凝土配制过程的计算，按时取样制

作混凝土试块。

2、当孔内地下水丰富，积水较多，自孔底及孔壁渗入的地下水上升速

度6mm/min时，采用水下灌注混凝土的施