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装配行业

MES精益制造管理系统应用案例MES-LPMS-V2.0

出品单位：中渊科技有限公司

适用装配行业：

汽车零件装配电动车装配

电器产品装配（空调、小家电、洗衣机、电饭煲、电热水器等）钣金机柜（电信柜、机柜、ATM机柜等）

机械装配（机械设备装配）

为什么先进制造业都要用---MES精益制造管理系统？

多数先进的大中型企业通过“降低管理成本、提升运营效率，规范业务流程”，实施CRM、CCS、ERP、OA、PLM等

的一体化信息系统，先进制造业已经初步实现了对销售业务的市场、研发、订单、财务、服务等有效支持。但在执行层面上，各集团公司的管理思路和管理手段还相对粗放，仅停留在主计划、车间计划及物料需求管理水平上，且管理发展极不平衡，缺乏车间内部的流程、工艺、信息管理的执行支持工具。在制造过程中对制造现场信息的掌握程度、信息获取是否及时、准确，信息能否在最恰当的时间得到充分的利用、对各类信息的发送、回馈、反应是否敏感、准确，已越来越成为衡量一个先进制造企业全球市场竞争能力的首要因素。制造现场透明化、公开化已成企业重要的持续改进工具，尤其针对多品种少批量、大批量型的企业，内部信息快速交换已经成为快速制造的唯一途径，更是提高企业制造营运能力、提高资金周转率的唯一措施

为什么中国500强的企业都要用---MES精益制造管理系统？

（1）为了满足要求更高且差异性更大的客户需求，及降低成本谋求更高的利润，成为世界级的精益企业

（2）人力资源短缺：人力成本不断攀升，沿海制造业向内地转移，造成集团公司出现不同程度的人力资源短缺；

（3）自动化程度低：集团内部制造水平相对落后，人海战术相当严重，自动化程度不高，生产效率相对较低。

（4）生产黑箱：生产过程缺乏有效的管理监督工具，造成生产过程信息沟通不顺畅，信息传达不及时，造成混乱；

（5）成本上升：近年来，随着国际、国内形势变化，特别是原材料价格飞涨、能源供应紧张导致企业显性成本急剧增加。

（6）工艺管理水平落后：部分公司产品的工艺水平、品质水平需要提高，产品生产过程缺乏有效的工艺过程规范工具。

（7）组织内部反应迟缓，组织反应敏捷性不够，快速响应客户需求的能力在下降

（8）借助MES精益制造管理系统转变生产管理模式，实现生产过程透明化和实时化，从而达成“自动化、少人化、信息化、

反应敏捷化”的战略目标。

使用MES精益制造管理系统要达到什么目标？

l建立快速反应、透明的、精细化的制造环境，实现企业内全面智慧信息管理；

l建立可靠的制造执行层面的管理系统，达到“提生产能力、降成本、保交期、稳品质、促服务、提升制程效率”的目的。

l完成计划与执行、车间执行、物料管理、物流管理、质量管理、看板管理、信息系统集成七方面的需求。

通过构建计划调度平台，支持车间计划细化管理；

通过构建车间物流配送平台，支持车间物料现在管理及缺料预警，打通车间生产上下游的信息；

标准作业过程操作监控平台，引入防呆防错机制，规范车间产品生产，过程透明；

车间质量收集平台，收集在线产品质量数据，并支持产品及关键物料的品质情况；

生产资源管理平台，管理工艺路线、物料清单、生产线、班组、人员信息。

l利用MES精益制造管理系统缩短制造周期

l建立一个更快速盈利的支持系统

收入增长靠创新，利润增长靠效率

3、系统总体设计图及说明

改进持续Text4决策分析层

改进

订单流程

订单流程

协同运作

Text3流程运行层

高级计划编排指令、拉动物料、

高级计划

编排指令、拉动物料、

模具、工装、WIText2数据处理层

模具、工装、WI

工序数据采集、设备物联网

工序数据采集、设备物联网

Text1数据采集层

MES精益制造管理系统有哪些功能？

1.综合计划调度平台1.1排程计划1.2车间计划1.3日节拍计划

1.综合计划调度平台

1.1排程计划

1.2车间计划

1.3日节拍计划

2.物料计划调度平台

2.1物料配送计划2.2物料配送看板

3.1生产管理3.2尾数管理3.3防错管理3.4上线采集3.5上料采集3.6下线管理3.7维修管理

3.8电子作业指导管理3.9生产资源监控管理3.10返工管理

3.11作业日常事务管理

4.物流配送平台

4.1车间物流管理4.2车间物料管理4.3上料管理

4.4物料运输监控管理4.5物流交易纪录管理4.6完工数据采集管理

4.7完工品出入库管理

5.质量管理

5.1检验管理5.2首检管理5.3专检管理5.4PQC管理

5.5部装质量信息采集

5.6返修机确认5.7