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建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。

2施工准备

2.1材料

2.1.1型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合

相应产品标准。

2.1.2钢板：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。

2.1.3电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳

钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。

2.1.4引弧板：选用与焊接母材相同的材料。当钢材选用15MnV

时，采用E5015焊条。

2.2机具设备

吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱、铁楔等。

2.3作业条件

2.3.1围护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。

2.3.2基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。

2.3.3立柱施工完毕。

2.3.4支撑运输、拼装条件具备，吊装机械通道、作业场地加固

均达到施工要求。

2.4技术准备

2.4.1根据施工现场情况编制施工方案，并经审批后向操作人员

进行技术、安全交底。

2.4.2对施工所用原材料进行复验。

2.4.3进行钢材焊接试验，进行焊接评定。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1型钢支撑加工

3.2.1.1按设计图纸加工钢支撑。严格按图操作。钢支撑连接必

须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～

1/4范围内。焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构

焊接技术规程》JGJ81的规定。

3.2.1.2焊接拼装按工艺依次进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施

焊，经检验合格后方可覆盖。

3.2.1.3加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号

码放。

3.2.1.4钢支撑长度较长时，可分段加工制作，组装可采用法兰

连接。

3.2.2立柱、钢围囹施工

3.2.2.1立柱通常由型钢组合而成。立柱施工采用机械钻孔至基

底设计标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，

使其底部形成型钢混凝土柱。施工时应保证型钢嵌固深度，确保立柱

稳定。立柱施工应严格控制柱顶标高和轴线位置。

3.2.2.2围囹通常由型钢和钢缀板焊接而成。钢围囹通过牛腿固

定到围护结构。牛腿与围护结构通过高强度膨胀螺栓或与预埋钢件焊

接连接并与钢围囹焊为一体，见图3.2.2.2。

3.2.2.3当围护结构为连续墙时可不设钢围囹，型钢直接支撑在

连续墙预埋钢板上；当支撑在帽梁上时也可取消钢围囹。

3.2.3型钢支撑拼装

3.2.3.1待围护结构立柱、钢围囹施工验收完毕，并且土方开挖

至设计支撑拼装高程，开始进行钢支撑拼装，采用吊车分段将钢支撑

吊放至设计标高，并按照节点设计图进行拼装，见图3.2.3.1-1、图

3.2.3.1-2。

图3.2.2.2钢围囹、牛腿、围护结构节点图

图3.2.3.1-1立柱与钢支撑节点图

图3.2.3.1-2钢支撑连接节点图

3.2.3.2将钢支撑一端焊接在钢围囹上，另一端通过活接头顶在

钢围囹上，见图3.2.3.2-1，活接头见图3.2.3.2-2。

图3.2.3.2-1活接头图（一）

图3.2.3.2-2活接头图（二）

3.2.3.3钢支撑拼装组装时要求两端高程一致，水平方向不扭转，

轴心成一直线。

3.2.4施加预顶力形成支撑体系

3.2.4.1施加预顶力应根据设计轴力选用液压油泵和千斤顶，油

泵与千斤顶需经标定。

3.2.4.2支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，经确认

符合要求后方可施加预应力。

3.2.4.3钢支撑施加预顶力时应在支撑两端同步对称分级加载，

每级为设计值10%，加载时应进行变形观测。如发现实际变形值超过

设计变形值时，应立即停止加荷，与设计单位研究处理。

3.2.4.4钢支撑施加的预