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家具桌椅产品质量保证计划方案

一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。

质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量

管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需

要。

根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根

据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具

企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。

1品质控制必须是全程

为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过

程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量

而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意

的产品。

在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的

办法：

1.1质量控制必须在事前进行是

家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加

工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产

过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不

得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材

料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个

意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。

1.2生产过程中的质量控制

在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在

整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，

在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控

制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参

与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。

家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中

的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的

质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。

同时，在工序质量控制中，应抓好：

（1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。每生产第一件

产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工

车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。

经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报

废。

首件检查的目的是：

1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求；

2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，

以便及时调整，防止出现批量质量问题。

（2）操作员工进行自检或相互检查。

（3）设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产

品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对

象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。

（4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）

检查。

1.3企业质量管理中的检验工作

检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、

检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合

格情况所进行的活动。

企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质

量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序

来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应

从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验

中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产

工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，

并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所

以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。

企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量

形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检

验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重

要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。

2建立一支稳定的技术队伍

为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场

的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提

高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量

有关的几项工作：

2.1抓企业员工的培训工作

随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就

显得不够。因此，新