几何公差基础知识培训－几何公差的选择工程.pptx

几何公差基础知识培训－几何公差的选择工程

目录CONTENCT几何公差概述几何公差的选择原则几何公差的选择方法几何公差的标注与解读几何公差的检测与评定工程实例分析与讨论

01几何公差概述

定义作用定义与作用几何公差是指零件的实际几何参数（如尺寸、形状和位置）相对于理想几何参数的允许变动范围。保证零件在装配和使用过程中的互换性、配合精度和稳定性，提高产品质量和生产效率。

保证产品精度提高生产效率保证产品稳定性通过合理设置几何公差，可以确保零件的加工精度和装配精度，从而提高产品的整体精度。合理的几何公差可以降低加工难度和成本，提高生产效率。通过控制零件的几何公差，可以确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。几何公差的重要性

控制零件的形状误差，如直线度、平面度、圆度等。几何公差的分类与内容形状公差控制零件的位置误差，如平行度、垂直度、倾斜度等。位置公差控制零件绕基准轴线旋转时的跳动误差，如圆跳动、全跳动等。跳动公差控制零件的方向误差，如平行度、垂直度等。定向公差控制零件的位置误差，如位置度、同轴度等。定位公差综合考虑形状、位置、跳动等多种误差的公差类型。综合公差

02几何公差的选择原则

几何公差的选择应首先满足产品的功能需求，确保产品在使用过程中能够正常工作。保证产品功能需求对于需要装配的零件，应选择合适的几何公差以确保装配精度和互换性。考虑装配和互换性功能性原则

降低成本在满足功能需求的前提下，应尽量选择较低的几何公差等级，以降低制造成本。提高生产效率简化的几何公差要求可以提高生产效率，减少不必要的加工和检测时间。经济性原则

选择的几何公差应符合企业的工艺能力，避免过高的公差要求导致生产困难。企业应具备相应的检测手段和能力，以确保所选几何公差的实现和验证。可制造性原则检测能力工艺能力

合适的几何公差可以提高产品的质量和稳定性，减少故障和维修率。保证产品质量优质的产品质量可以增强企业在市场中的竞争力，提升品牌形象和客户满意度。增强产品竞争力可靠性原则

03几何公差的选择方法

分析零件功能确定公差项目设定公差等级基于功能需求的选择方法根据功能需求，选择适当的几何公差项目，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等。根据零件的精度要求，设定合理的公差等级，以满足功能需求。明确零件在装配体中的作用，确定其关键功能表面和配合要求。

80%80%100%基于经验的选择方法借鉴类似零件的几何公差选择经验，初步确定公差项目和等级。结合制造工艺水平，对初步确定的公差进行适当调整。在实际生产中进行试用，根据试用情况对公差进行必要的调整。参考类似零件考虑制造工艺试用并调整

利用计算机辅助设计软件建立零件的仿真模型。建立仿真模型模拟装配过程优化公差方案通过仿真模拟零件的装配过程，观察并分析几何公差的累积和传递情况。根据模拟结果，对几何公差方案进行优化，以提高装配精度和降低制造成本。030201基于模拟仿真的选择方法

04几何公差的标注与解读

使用特定的几何公差符号来表示不同类型的公差，如平行度、垂直度、圆度等。符号标注法在图纸上直接标注公差的数值，需注明公差的单位和基准。数值标注法采用基准线、基准面等方式，明确几何公差的参照基准。基准标注法标注方法与规范

根据标注的公差类型和数值，理解其对被测要素形状、方向和位置的要求。理解公差带分析被测要素的特点和加工难度，以便选择合适的公差等级。分析被测要素遵循独立原则、包容原则等相关原则，确保公差的正确解读和应用。注意公差原则解读方法与技巧免符号混淆避免数值错误避免基准选择不当避免忽视公差原则常见错误与避免措施选择合适的基准，确保公差的正确测量和评定。确保标注的公差数值准确无误，避免过大或过小导致的加工难度或产品不合格。注意区分不同公差类型的符号，避免混淆使用。遵循相关公差原则，确保公差的正确应用。

05几何公差的检测与评定

检测方法直接测量法、间接测量法、比较测量法、光学测量法等。检测设备游标卡尺、千分尺、百分表、测高仪、投影仪、三坐标测量机等。检测方法与设备

评定标准与流程评定标准ISO、ASME、JIS等国际或国内相关标准。评定流程确定评定对象、选择评定方法、进行实际测量、数据处理与分析、得出评定结果。

设备误差、环境误差、人为误差等。不确定度来源采用高精度设备、保持环境稳定、提高操作人员技能水平、进行多次测量取平均值等方法。不确定度控制不确定度分析与控制

06工程实例分析与讨论

轴类零件的功能需求公差项目的选择公差等级的选择检测方法的确定实例一：轴类零件的几何公差选择轴类零件主要用于支撑和传递动力，其几何公差的选择应确保零件的旋转精度、刚度及稳定性。根据轴类零件的功能需求，主要选择圆度、圆柱度、同轴度、跳动等公差项目。公差等级应根据零件的精度要求、加工工艺及成本等因素综合考虑，一般选择IT5~IT