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钢结构焊接工艺

一、工程焊接特点.

（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用

比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。

（2）屋架现场拼装组对。现场焊接量一般。制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装

进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。

二、焊接方法

根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO药芯焊丝气体保护焊的焊接

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方法。选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条

2

的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、

脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为

容易。

三、焊接材料

（1）焊接材料选用

焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。

焊丝选用：Q355BE501T（药芯焊丝Φ1.2）

保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。

焊条J506

（2）焊材复验

对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由

甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

（3）焊材管理

焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标

志。堆放场地应保持通风、干燥。

（4）焊材使用

药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜

封包，存放在室内。二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。

四、焊工资质

焊工应具备全位置焊接水平。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。

五、焊接工艺评定

在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求

以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参

数，作为焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格

执行，不得随意改变工艺参数。

六、现场焊接施工流程

钢结构现场焊接工艺流程图

七、焊前准备

焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防

风措施。

焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等，并配置工具包。

焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。

焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的

范围。

检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。

如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。

八、焊接坡口

根据本工程的架构件特点、焊接的可操作性、焊工的视线等，杆件对接为单

面开坡口型式，反面设置衬板，根部间隙6～8mm，坡口角度30°。

母材的焊接坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、

油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。

九、焊接工艺措施

本工程钢结构焊接主要为箱型构件对接焊接、钢管对接焊接和钢管相贯线焊接，箱型

构件对接焊接为平焊焊缝和立焊焊缝，钢柱对接为横焊焊缝，钢管对接焊缝为全位置焊缝，

腹杆的焊缝为相贯线焊接。

（1）定位焊

定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊

缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。

定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形

接头定位焊，应在两侧对称进行。

定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高20～30℃。

定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝焊脚尺寸最小不宜小于5mm，

并不大于设计焊脚的1/2，对接焊缝厚度不宜大于4mm。

定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。一般定位焊缝应

距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度应为50～100mm，间距应