第四章 水泥-建筑材料之-1733412807386.pptx

第四章水泥;;掺混合材料的硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料，加入适量混合材料及石膏共同磨细而成的水硬性胶凝材料。掺入混合材料，可以改善水泥的某些性能，如调节水泥的强度等级、增加品种、提高产量、节约熟料、降低成本等。;常温下能与氢氧化钙和水发生化学反应，生成水硬性水化产物，并能逐渐凝结硬化以产生强度的混合材料，称为活性混合材料。常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料及粉煤灰3种。;;粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排出的烟道灰。为了大量利用这些工业废渣，保护环境、节约资源，国家标准（GB/T1596—2005）将粉煤灰列入水泥混合材料的范畴，并对其规定了相应的技术要求。

粉煤灰的主要化学成分是SiO2，Al2O3，Fe2O3和CaO，其颗粒直径一般为0.001～0.050mm，呈玻璃态实心或空心的球状颗粒，表面比较致密。;活性混合材料中都含有大量的活性SiO2和Al2O3，它们在氢氧化钙溶液中，会发生水化反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，其反应式为：;我国目前生产的掺混合材料的硅酸盐水泥主要有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥共5种。各种水泥中粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料及粉煤灰等混合材料的掺量，应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）中的相关参数。;矿渣硅酸盐水泥：简称矿渣水泥，分为A型和B型两种。矿渣水泥中，允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替粒化高炉矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，代替后的水泥中，粒化高炉矿渣不得少于20%。;国家标准规定，普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥的初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于600min。矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥有32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5和52.5R共6个强度等级，其各龄期的强度值不得低于表4-5中的规定。;此外，水泥中各项化学指标应符合表4-6中的规定。关于掺混合材料的硅酸盐水泥的安定性、细度、碱含量及其他化学指标，读者查阅国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）中的相关规定。;4.3.3掺混合材料的硅酸盐??泥的特性与应用;;火山灰质硅酸盐水泥的水化热、强度及其增长率、环境温度与凝结硬化的影响、碳化速度等，都与矿渣水泥有相同点。此外，由于火山灰水泥中掺用的是黏土质混合材料，其抗硫酸盐侵蚀性能一般较差，火山灰水泥的抗冻性及耐磨性比矿渣水泥还要差一些。处于干热环境中施工的工程，不宜使用火山灰水泥。;粉煤灰水泥的凝结硬化过程与火山灰水泥基本相同，在性能上也与火山灰水泥有很多相似之处。粉煤灰水泥的主要特点是干缩性较小，因而抗裂性较好。此外，粉煤灰水泥的水化热较硅酸盐水泥及普通水泥低，抗侵蚀性较强，特别适用于水利工程及大体积混凝土建筑物。;复合水泥是一种新型的通用水泥。与普通水泥相比，其混合材料的掺量不同，普通水泥掺量不超过15%，而复合水泥掺量应大于15%；与矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥相比，其混合材料由两种或两种以上材料混合而成，这些混合材料会相互补充、取长补短，从而使得复合水泥的性能比掺单一混合材料的水泥有所改善。由此可见，复合水泥的性能取决于所掺混合材料的种类、掺量及相对比例。;此外，复合水泥的水化热较低，早期强度较高。实际应用时，应根据所掺混合材料的种类、混凝土的工程特点、所处环境和工程实践经验选用。目前我国使用广泛的6种水泥，其适用场合、环境及工程特点如表4-7所示。