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ITO离被淘汰不远了，石墨烯等新材料靠啥

上位

投影式电容触控萤幕市场正在悄然发生变革。市场不断追求更纤薄、更高

效能、更可靠且成本较低的触控式萤幕，但目前触控面板所使用的氧化铟锡

(ITO)导电材料存在诸多局限性，因此未来将被各种替代材料所取代。

投影式电容触控萤幕市场，正在悄然发生变革。快速的产业发展不断提供更

纤薄、更高效能、更可靠且成本较低的触控式萤幕。在这些发展中背后的主要

动力是氧化铟锡(ITO)，这种主要用于手机和平板电脑触控式萤幕的导电材料存

在诸多局限性，因此将被替代材料所取代。

ITO受限小尺寸萤幕导电材料掀更新

ITO从未被广泛使用于大尺寸AV和kiosk的应用上，但有一些正在开发中的

技术将取代ITO，这些新技术将会被用于上述应用当中。

投影电容触控式技术变革背后的一个关键驱动因素是，转移至将触控功能整

合到使用内嵌式技术的LCD面板本身，从而无需单独的触控式萤幕面板，亦称

离散式触控面板。做到这一点后，就可生产出更容易整合的更薄更轻的触控装

置。

光学效能及亮度，也可透过缩减LCD与使用者之间的距离和层数而获得改善。

但是，制造内嵌式触控式萤幕的流程仍朝向更完善的目标发展当中，因此它

们在业界被广泛采用受到了限制。结果，ITO导体的离散投影式触控萤幕面板

仍旧是主要被使用的技术，至少在智慧型手机、平板电脑及可穿戴式设备中仍

是如此，但它随着显示尺寸增加超过20吋就会存在很多缺陷，主要是因为其相

对较高的电阻会妨碍效能，并使其成为不适合某些应用的材料。

关于有哪些导电材料可用于较大尺寸的触控式萤幕，目前有三种主要的材料

技术处于领先地位：铜微线(CopperMicroWires)、银金属网格(SilverMetalMesh)和

奈米银线(SilverNanoWire)，还有其他三种：奈米碳管(CarbonNanobud)、导电

聚合物(ConductivePolymers)和石墨烯(Graphene)，它们全都处于开发初期并可

能在未来几年上市。本文将探讨前五种材料技术的四个主要参数：经济性、阻

抗、可见度和可用性；还会探讨石墨烯，石墨烯处于开发初期，目前尚未市售。

考量经济因素同材料成本大不同

考虑到触控式萤幕的成本时，关键问题包括初始加工成本及持久材料寿命要

求等等。不需开模(光罩)而可直接写入基材的技术，基本上不需要加工，并可更

便宜地进行小批量生产。若需要开模或其他加工，则会限制小批量生产不同尺

寸能力的灵活度，但有潜力对标准尺寸提供较大批量的生产。

在加工方面，铜微线具有延展性优势。电极可以直接写入基材，不需雷射、

开模/化学物质/蚀刻或加工。奈米银线可以透过雷射剥离法进行一定程度的客制，

但还需要额外制程来将边界的导体连接至控制器。导电聚合物透过网版印刷应

用起来相对简单，但必须在丝网印刷或在蚀刻、雷射处理之后，再作制作图样

(Pattern)。

相比之下，银金属网格技术是在材料来源上制作Pattern，因此须提前指定感

测器的尺寸。这会让每个感测器设计产生1万~2万美元的加工费用，具体取决

于萤幕大小。碳奈米芽(CarbonNanoBud)的沉积程序很复杂，需使用奈米芽反应

器(NanoBudReactor)，然后再使用雷射制图制程来制作电极。

制造成本的另一个关键因素是所需层数。铜微线可以绝缘，因此x和y电极

可以在单层中形成。封装绝缘还可以防止材料氧化，但在暴露于高温高湿度下

时会大大降低触控式萤幕的效能。奈米银线、金属网格和导电聚合物传感器结

构一般需要两层或多层来绝缘(x和y)导体，从而增加单层设计上的材料内容。

碳奈米芽也是一种两层技术。另外还必须小心防止湿气进入材料，否则可能导

致上述氧化及触控式萤幕故障。

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