AZ91D镁合金碳化硅精炼部分微观结构演变和相变重熔 .pdfVIP

AZ91D镁合金碳化硅精炼部分微观结构演变和相变重熔

摘要:

组织演变及相变已在部分重熔AZ91D镁合金SiC粉末细化中得到应用。同时，对加热

温度对半固体微结构上的变化也进行了讨论。结果表明，AZ91D镁合金部分重熔后，可以得

到小的和球状颗粒。组织演变可分为四个阶段，最初的晶粒变大，结构分离，球化和最后的

晶粒变大，这些都分别是由于有β→α,α+β→Ｌ和α→Ｌ,α→Ｌ,α→Ｌ和Ｌ→α这些相变

的发生。适当的提高温度对获得用于触变成形的半固态显微组织有很好的效果。对于在半固

态观结构组织中组先获得的微观粒子，在铸件的微观结构中一个粒子最初是由树突结构形成

的。

关键词：

AZ91D镁合金触变成形微观组织演变部分重熔相变

1.介绍:

镁合金由于其比较低的密度和高的比强度和刚度,被广泛的应用于轻型的交通运输

行业.然而，AZ91D镁合金，最常用的镁合金，受到的挑战在满足要求的强度，韧性，疲

劳和蠕变阻力。为了提高这些属性，半固态成型是有前途的方式，减小晶粒尺寸和缩松

[2]。

触变成形技术，关键工序是要获得在液相中悬浮有小的球状均匀的微粒的

半固态的钢锭。有几种方法来制造这种非枝晶半固态如磁或机械搅拌，喷锭，铸造，化

学晶粒细化，在近液相线处浇注和应变诱发熔体激活[2-8]。另外，晶粒细化过程中的糊

状织在传统的浇注方法和随后的热处理过程中通过加入精炼剂获得期望的微观组织，这

是一个相对的简单的方法因为不需要一些特殊的处理过程如搅拌,雾化和形变[2,3].这种

方法的关键是要获得尺寸比较细小的等轴晶锭。但是不幸的是，对AZ91D镁合金，镁合

金包含有铝，目前尽管市面上已经有几种晶粒细化技术,但是没有一个普遍使用的技术

[9,10]。在这些方法中，碳孕育有显着的细化作用和良好的适应不同成分的铝轴承合金

的能力和杂质含量，如果碳原子的被引入能被很好的解决,这将会是一种很有前途的商机

[10,11]。作者调查AZ91D镁合金应用SiC颗粒而且具有良好的机动性和可靠性的细化晶

粒的技术已经研制成功[12]。通过加入占合金总重量0.2％的SiC粉末颗粒尺寸尺寸从精

炼前311微米减小至精炼后的71微米。

图1未精炼的AZ91D镁合金的OM照片(b)和经精炼的AZ91D镁合金的SEM显微照片

此外，对触变成形技术来说在部分重熔过程中组织演变是另一个重要的主题，因为

这个过程对最终的半固体微结构的影响较大。通过广泛的翻阅现有的文献研究了拥有不

同的初始微观结构的铝合金的微观组织的演变过程，例如晶粒细小，发达的树突，如非

枝晶微观结构，变形的微观结构和放射状铸态组织[2-8]。相比之下，对镁合金的研究是

相当有限，其中大部分都集中在先前变形合金中[2,3,13-18]。只有少数论文涉及铸镁合

金，但是只是对组织形态上的变化和初始粒子的晶粒变大的行为或含硅合金在半固态中

的Mg2Si粒子的强调。然而，显微组织的演变优先于液态成型对半固态的微观结构来说

是非常重要的[26]。此外，对于铸态微观组织及半固态微观结构之间的关系，目前尚不

清楚。最后，可以估计，从最初阶段的微观结构的组织演变基本上是在部分重熔中导致

相变的重要原因，对相变的研究对于进一步研究微观结构组织的演变能够提供重要的信

息。但是现在存在的研究几乎都没有涉及这方面。

因此，在本文中，用SiC粉末细化的AZ91D镁合金在部分重熔过程中微观组织演变

的过程被阐述℃尤其是演变过程优先于液态成型。同时，对在重熔过程中的发生相变进行了

讨论。此外，加热温度对半固态微观结构的影响也已经被关注。

2.实验

在实验中使用的合金是工业AZ91D镁合金，其成分是镁占9.04％铝占0.6％锰占0.31％

（质量分数）。晶粒细化和铸造合金棒材的准备的细节，可参照[12]。用质量分数占总质

量0.2%SiC粉末队直径16mm的棒材进行精炼℃然后把精炼成的直径为71mm的球体切

成直径为10mm长度16mm的试样。试样在580℃在不同的时间(0-120min)下持续加热

后观察它的组织演变和相变情况。其他试样分别在550℃，560℃，570℃，580℃，590℃