异种钢的焊接.docVIP

异种钢的焊接

（一）

现代钢结构制造中，异种低合金钢得到越来越广泛的应用。采用异种低合金

钢制造焊接结构，不仅能满足不同工作条件对钢材提出的不同的要求，而且还能

节省高合金钢，降低成本和简化制造工艺，充分发挥不同材料的性能优势。在某

些条件下，异种低合金钢结构的综合性能超过单一钢结构。异种低合金钢制成的

焊接结构在机械、化工、石油及反应堆工程等行业应用广泛。

1．异种珠光体钢的焊接

1.1焊接特点

在钢结构的焊接制造中，经常遇到不同强度级别异种珠光体钢的焊接。采用

异种珠光体钢的焊接结构，不但经济合理，还能够提高整体焊接结构的使用性能。

这些焊接任务是在下列条件下提出的。

①根据结构承受载荷的分布情况，对不同受力条件的零件或部件，在设计

时就规定了采用不同强度级别的钢种。

②在锻、铸与轧材的联合焊接结构中，各组成零件的钢号、状态、化学成

分不同。

③特种用途的结构中，由于结构各个部位工作介质或工作条件不同，各零、

部件分别采用专业钢种与一般钢种。

④由于钢材品种多，生产现场规格不齐，致使制造过程中要求代用材料。

碳含量是决定珠光体钢在焊接中淬硬倾向的主要元素。含碳量低于0.25％

的碳钢，采用常规方法进行焊接，近缝区不会产生淬硬组织，焊接性良好。钢的

含碳量超过0.25%时，在焊接中开始出现淬硬倾向。含碳量越高，热影响区的淬

硬倾向越大。

为了避免在焊接热影响区形成脆性的马氏体组织并引发裂纹，应采用合理的

工艺措施，包括合理的焊接次序、预热、最佳工艺参数等。实践中，对于异种珠

光体钢焊接结构件，只要焊缝金属的强度不低于构件中强度较低的一种钢材就可

以满足对接头性能提出的强度要求。

对于相同金相组织类型的钢材，热物理性能没有很大差异，不同钢种之间的

焊接最常用的方法是熔焊。焊接材料一般选择与母材金相组织相同的金属，且熔

敷金属成分接近于强度较低一侧钢材（异种钢中合金化程度小的钢材）的成分。

预热温度及热处理工艺一般按合金化程度高的母材确定。

1.2焊接材料的选用

异种珠光体钢焊接时，按强度较低一侧钢材的强度要求选择焊接材料，熔敷

金属的化学成分与强度较低一侧钢材的成分接近，但焊缝的热强性应等于或高于

母材金属。异种低合金钢焊后一般不再进行热处理。某些情况下，为防止焊后热

处理或在使用过程中出现碳的迁移，应选用合金成分介于两种母材金属之间的焊

接材料。

碳钢与低合金钢之间的焊接，选择焊接材料时主要是保证焊接接头的常温力

学性能；对于热稳定钢主要是保证焊接接头的高温力学性能。常温下工作的珠光

体淬火钢，如果焊前不预热，可选用奥氏体焊条焊接，保持焊缝金属的高塑性，

避免焊缝及影响区出现裂纹。

高温下工作的热稳定钢，不能用奥氏体焊条焊接，否则可能形成脆性的金属

间化合物层和脱碳层或增碳层。如果异种珠光体钢构件焊接接头在工作温度下可

能产生扩散层，最好在坡口上堆焊中间过渡层，过渡层中碳化物形成元素

（Cr,v,Nb,Ti等）的含量应高于基体金属。

焊接性很差的淬火钢，焊前应该用塑性好、熔敷金属淬硬倾向低的焊条堆焊

一层过渡层（厚度8～10mm），且堆焊后必须立即回火。

不同焊接方法、接头形式对珠光体钢和奥氏体钢熔合比影响的试验数据见表

1。异种金属多层焊时，每层熔合比都不相同，因此焊缝金属的化学成分和性能

也各不相同。

焊接异种珠光体钢时，一般选用低氢型焊条，以保证焊接接头的抗裂性能。

常见异种珠光体钢的组合及其焊接材料、预热和热处理工艺见表2。异种珠光体

钢气体保护焊焊接材料的选用见表3。

表1接头形式、焊接方法对珠光体钢和奥氏体焊熔合比的影响

被焊钢材熔合比/％

接头形式的

手工电弧焊埋弧焊带极堆焊电渣焊

金相类型

珠光体15～4025～508～20