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地下综合管廊工程钢筋安装施工技术方案

1钢筋采购与检验

(1)钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型

号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及

程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试

验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖

材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，

验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时

间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

(2)钢筋检验热扎钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径(mm)屈服点

as(Mpa)抗拉强度ab(Mpa)伸长率5(%)冷弯试验外形强度等级代号不

小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235A36.525XXX热扎钢筋

的化学成分品种牌号符号化学成分外形强度等级代CSiMnNbPS不大

于光圆HPB235A3e0.140.650.0450.050变形HRB335于

Sie0.170.81.600.0450.045进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中

抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面

允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和

高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

取样方法每批由同一牌号同一炉罐号同一规格同一交货状态的钢筋

组成，重量不大于60t,取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方

法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，

离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm见证取样送

样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好

报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试

验中，如有1根达不到屈服点抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定

值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，

则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级牌

号规格长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯

实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下

面要垫以垫木，离地面不宜小,以防钢筋锈蚀和污染。2钢筋加工在现

场各区设置钢筋加工厂，钢筋加工提前进行。a.工艺流程套柱箍筋T

电渣压力焊连接竖向主筋T画箍筋间距线T绑箍筋b.按照图纸要求间

距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后

立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，

绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。c.柱箍筋绑扎：在立好的柱子主

筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往

下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，

主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要

沿柱子主筋交错布置绑扎。4钢筋质量要求和质量保证措施质量要求

a钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有

任何油脂铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保

护层垫块。b钢筋位置应在允许偏差范围内。c对于闪光对焊接头，

要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大

于4°,接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm,

接头拉伸及弯曲试验应符合要求。d钢筋型号规格大小数量位置间距

形状尺寸搭接长度接头设置必须符合设计要求及构造规范要求，严禁

错漏。e绑扎成品应均匀规整满足截面尺寸及对保护层厚度要求。f

绑扎牢固，无松脱漏扣现象。g质量标准见钢筋绑扎(焊接)分项工程

质量评定表及钢筋焊接接头分项工程质量评定表h电渣压力焊接头

现场检验和试验质量符合钢筋焊接及验收规程和钢筋焊接接头试验

方法标准。I闪光对焊接头符合钢筋焊接及验收规范。J允许偏差项次

项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长宽10钢尺检查网眼尺寸

于量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽髙5钢尺

检查3受力钢筋间距10钢尺量两端中间各一点，取最大值排距5项

次项目允许偏差(mm)检验方法保护层厚度基础10钢尺检查柱梁5钢

尺检查板墙壳3钢尺