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TnPM体系建设“1+N”规划实施方案

根据公司及事业部TnPM开展工作要求，依照事业部“1+N”推

进实施原则，小型成材车间经过内部研讨，结合事业部精益TnPM体

系建设规划，制定了本车间具体实施方案。

一、车间TnPM体系1+N规划推进组织机构

为了把TnPM体系的有效推进落实到实处，车间建立了TnPM组

织架构，设立车间级和班组级推进员，明确车间6S、6H及全优润滑

责任人及推进职责，落实责任。

1、领导小组

组长：吴兵

副组长：张静海、王震河

联络员：亓立强、秦稼浩

成员：邱倩、许锌、汲广安、张峰、苏斌芳

2、目的

为推进小型成材车间生产现场管理，按照我事业部的推进要求，

以现有设备管理体系为依托，实现“现场整洁有序，制度完善可行，

六源根源整治，设备精准管控，素养持续培育，绩效稳步提升”的车

间精益TnPM管理目标。

插入邱倩制作表格

二、车间推进精益TnPM的总体思路：

为了全面提高车间生产、设备、安全及现场管理水平，车间积极

推进TnPM体系的有效开展，充分将现有车间管理与TnPM管理体系

相结合，做到“四突出四提高”：

一是重点突出现场物料、备件规范存放，整齐划一；通过可视化、

定置化管理、6S管理，提高车间现场和设备区域现场管理水平。

二是重点突出清除六源中的故障源、污染源、清扫困难源、危险

源的治理，提高设备稳定运行本质化。

三是重点突出液压站的管控，提高全优润滑设备管理；

四是重点突出职工思想转变，改变标准不高、视野不开阔的现状，

提高车间精益管理水平。

三、预期目标

（一）车间按照事业部“1+N”的TnPM体系建设开展工作。

“1”是车间按照公司标准，结合小型成材车间实际，研究确定车

间级6S、6H、全优润滑样板区域：

6S：加热炉区域标准化管理，通过可视化、定置管理，整理整顿

清扫，把该区域作为样板区域进行推广。

6H：以轧机预装备件区做为车间6H管理的样板区域，来带动和

推动车间六源治理建设，消除污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、

危险源，促进和带领各班组对各班存在的六源进行查找和规范化解决。

全优润滑：以连轧液压站做为全优润滑的样板区域，来规范全车

间润滑管理。

“N”主要包含：

1、全车间“六源发现与解决活动”的持续不断地推进落实；

2、全车间所有区域6S标准制定、责任划分、日常保持工作，重

在死角清理，保持水平，适当改善；

3、连轧液压站系统、冷床的自动润滑系统、水系统实现质的突破，

优化油量，布局水管道、提升油品品质。

4、轧机预装备件区，要优化备件存放布置方式，考虑按备件种类

分类存放，立体存放，实现备件规范存放。

（二）预期目标

1、现场物料定置管理，一目了然，物流有序，规范摆放；

2、设备达到双本目标：露出本色，防腐到位，色调统一，设备安

全本质化运行；

3、润滑设备做到全优润滑，达到设备本体润滑大幅改善和按质换

油，规范做好液压站、润滑站标准化达标工作；

4、全车间职工熟悉掌握6S、6H、全优润滑相关知识，做到全员

设备管理；

5、设备基础工作稳步提升，故障时间达到60分钟/月以下。

（三）车间TnPM体系区域划分管理图

插入车间区域划分图

四、具体实施方案

（一）实施方案：一轴线、两大跨、四覆盖

1、一轴线就是沿安全通道重新部署。

整理整顿安全通道两侧备品备件及生产物料摆放为主，各个生产

区域（加热炉、550、连轧、冷床、31米跨、精整）物料摆放整齐，

应急备件存放规范，地面无杂物，墙面无破损，洁净；精整区域以备

品备件存放为主，备件存放区域定置存放，生产现场物流有序，安