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冷却水系统
仪表气系统
电气系统
启动
卸载
停机
断电
其他
每日保养：客户执行
运行记录。
疏水阀检查、仪表气压力、油箱真空度、油位、油压检查
油管、气管泄露检查。
季度保养：客户执行
电机：滚动轴承加油脂；滑动轴承润滑油油位检查。
检查各螺栓是否有松动。
半年保养：客户执行
润滑油、油滤更换。
联轴器螺栓检查。
空气冷却器/油冷却器清洁：如冷却水不符合要求，要提前进行保养。
压缩气体流道检查与清洁。
整机：齿轮箱，压缩室，冷却器，进气阀，放空阀，单向阀。
①打开冷却水管路（油冷却水、气冷却水），是否有泄漏。
①打开仪表空气，压力不低于0.5Mpa
①准备低、高压电。
①按『强制卸载』，使处于强制卸载状态下，按『运行』，机器启动并空载运行。
离心压缩机
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TURBOCOMPRESSOR
IHI-SULLAIR
开机操作
启动条件
准备
末级进气
温度℃
润滑油
压力Mpa
润滑油
温度℃
轴振动
μm
油箱负
压值Kpa
②水压是否正常。2.5Kgf/cM2G～5.0Kgf/cM2G。
②调整好真空度。
②在操作模式选择“本地模式”。
③按『启动准备』后，检查油路是否有漏油，油箱油位与电机油位。
④准备完成后，对应的“启动准备”变亮。表示启动条件具备。
③调节冷却水，使三级进口空气与油温符合要求；调节射流阀，使油箱负压符合要求。
④按『强制卸载』，机器自动加载，同时打开排气阀门，向系统供气。
⑤进行参数记录，下表是负荷运转中的各参数标准值：
②启动完毕后，检查自动输水阀，确定其工作正常；如自动疏水阀损坏，将旁通管
阀门略开，保证压缩空气的冷凝水可以排出。
①首先确认冷却器内部冷凝水已排出：重要。
设备保养
润滑油化验分析。
请严格执行
保养内容以确保
设备完好运行
服务热线
8008083786
②按『强制卸载』，同时关闭排气阀门，防止压缩气体倒流，空载运行5—10分钟。
③按『停止』按钮，辅助油泵自动工作，至少要30分钟后才可断电。
④断电顺序：先分开关后总开关，从左向右依次关闭开关。
⑤关闭冷却水截止阀，停止中冷器、后冷器和油冷器的供水，关闭仪表空气。
空滤、呼吸器检查。
控制柜内电气检查。
①供电顺序：先总开关后分开关，从右向左依次打开开关。
三、停机：
一、准备：
二、启动：
年度保养：客户执行
中修保养：IHI-寿力执行
大修保养：IHI-寿力执行
压缩机运行检查
油箱内负压
0.5kpa到1.0kpa，可通过油箱真空抽上游的阀门来调节。
润滑油温度
通过调节油冷却器中的冷却水流量，使润滑油温度保持在40～50℃之间。
润滑油压力
润滑油压力在一定程度上会随着润滑油温度的变化而变化，通过调整油压调节阀，在40℃油温时调节压力为0.15MPa左右。
末级进口空气温度
通过控制中间冷却器的冷却水流量，使2段进口空气温度保持在30℃到42℃之间。
排水阀
加载/卸载循环时间
从加载到卸载再到加载的循环时间至少要1分钟。因为这个循环时间对IGV和放空阀的维护周期影响很大，所以时间越长越好。
若不到1分钟，可考虑加储气罐或加大加卸载控制压力带，或两者兼之。
主电机运行状态
特别要注意主电机振动和噪音以及轴承温度。
其他运行数据
要经常检查以下运行数据
●轴振动
●振动探针的间隙电压
●仪表气压力
管道泄漏
检查空气、冷却水、润滑管道的所有连接处是否有泄漏
辅助油泵的试运行
当连续运行压缩机时，可通过按下“辅机操作”屏幕上的“运转”按钮，检查辅助油泵的运行。检查完后，按下“停止”键停止泵的运行。
完全打开排水阀，确认没有过多的水排出。假如排水过多，就意味着阀开度不合适，需重新调节排水阀的开度。
（注意）当配有疏水阀时，打开旁通阀，确认没有过量排水。若排水过多，需清洗疏水阀。如果过多的冷凝水留在空气冷却器中，它会流入压缩机，这就导致比如损坏叶轮和异常振动等严重故障。所以对离心压缩机，适当的排水及定期检查水状况是非常重要的。
要适当地打开排水阀，使得没有水滞留，千万不要把它完全关掉。当配有疏水阀时，要完全打开排水阀。
注意：长期停机，每星期运行辅助油泵1小时；每个月盘车一次；开机前盘车确认转动是否平滑。
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