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带式输送机机械设计

带式输送机机械设计

计算项目及内容 主要结果

一：设计任务

题目：设计一带式输送机传送装置

1、传动简图

V F

D

2、带式输送机的设计参数及工作情况

输送带的

牵引力

输送带的速度

V/(m/s)

输送带滚筒的

直径D/mm

输送机的传动

效率

输送机转速允

许误差%

F/kN

2.2

1.3

390

0.96

5

工作条件:连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300

个工作日），小批量生产，两班制工作

3、设计内容

电动机的选择，传动比的分配，传动参数的计算：

齿轮传动设计计算：

轴的设计计算：

滚动轴承的选择：

5)键和联轴器的的选择与校核：

6）装配图及零件图的绘制;

7)课程设计计算说明书的编写。

二、传动方案的确定及简要说明

选择传动机构类型为：二级圆柱齿轮减速器。所以只需要对本传动机构进行分析计算。

二级圆柱齿轮减速器的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴承受载荷大、刚度差，中间轴承润滑较困难。工作可靠，寿命长，传动比稳定。

三、电动机的选择，传动系统的运动和动力参数的计算

1、电动机的选择

三相异步电动机的结构简单、价格低廉、维护方便，可直接接于三相交流电网中，因此在工业上应用最为广泛，设计是优先考虑。Y系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷式三相异步电动机，具有效率高、性能好、噪音低、振动小等优点，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上。所以选用封闭式Y系列电动机。

2、功率的确定

工作机所需功率P （kw）

w

P＝FV/(1000ηw)＝2.2×103×1.3/1000×0.96＝2.98kw

W WW

式中FW为工作机的阻力，N；VW为工作机的线速度，m/s；ηw为工作机效率，带式输送机可取ηw＝0.96.

电动机至工作机的总效率η

η＝η

2×η

齿轮

3×η

轴承

联轴器

2＝0.982×0.993×0.992＝0.91

选择圆柱齿轮传动7级精度，滚动轴承。

电动机所需功率P（kw）

d

P ＝p/η＝2.98/0.91＝3.27kw

d w

4)电动机型号的确定

初选电动机为同步转速1500r/min的电动机。由表17—7查处电动机型为为Y112M—4，其额定功率为4kW，满载转速1440r/min,基本符合题目所需的要

求。

3传动比的分配

1）计算总传动比：

电动机选定后，根据电动机的满载转速n 和工作机主动轴转速n 可确定传

m w

动装置应有的总传动比i：

n＝v×60×1000／(π×D)＝1.3×60×1000／（π×390）＝63.66r/min

w w

总传动比i

i＝n／n＝1440／63.66＝22.62

m w

计算得到总传动比为22.622）合理分配各级的传动比：

为了使两个大齿轮具有相近的浸油深度，应该使两级的大齿轮具有相近的直径。设高速

级传动比为i，低速级传动比为i，减速器的总传动比为i，对于二级展开式圆柱齿轮减速

1 2

器，传动比按照以下分配：

i? 1.3i＝1.3?22.62＝5.42

1

取i＝5.4，i＝4.1，计算得i＝22.14

1 2

此时速度偏差为22.62?22.14＝2.1%＜5％ 符合题意

22.62

3）各轴转速、输入功率、输入力矩、传动比、效率：

项目

电动机轴

高速轴Ⅰ

中间轴Ⅱ

低速轴Ⅲ

滚筒轴Ⅳ

转速（r/min)

1440

1440

266.7

65.04

65.04

功率（kw）

4

3.96

3.84

3.73

3.66

转矩（N·m）

26.5

26.3

137.50

535.93

525.22

传动比

1

1

5.4

4.1

1

效率

1

0.99

0.97

0.97

0.98

四、传动零件的计算：

直齿圆柱齿轮具有不产生轴向力的优点，但传动平稳性较差，在减速器中圆周速度不大的情况下采用直齿轮。

Ⅰ——Ⅱ轴高速传动啮合的两直齿轮（传动比5.2）1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数

按照结构简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。

运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（CB10095-88）。

材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Gr（调质），硬度为280HBS,

大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差为40HBS。

4）初选小齿轮齿数为Z＝24，大齿轮齿数Z＝5.4×24＝129.6，取Z＝130。

1 2 2

2、按齿面接触强度设计

由设计计算公式（10-9a）进行式算，即

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