长河坝水电站枫林沟大桥大孔径灌注桩特殊施工方法.docx

路桥工程

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长河坝水电站枫林沟大桥大孔径灌注桩特殊施工方法

●郭振罗庆松/(中国水电基础局有限公司)

【摘要】长河坝水电站枫林沟大桥1、2号墩位于大渡河两岸，河水湍急，冲刷力大。为保护桩孔和桩基，在大桥1、2号墩桩基施工时分别埋设了长度较大的钢护筒。针对上部松散洞渣回填层难以成孔的问题，采用了上部人工挖孔与下部机械钻孔相结合的施工方案，取得了良好的效果。

【关键词】长河坝水电站枫林沟大桥灌注桩人工挖孔钢护筒

1工程概况

大渡河长河坝水电站枫林沟大桥上部为三跨一联(48m+80m+48m)预应力钢筋混凝土结构，全长182m。主墩为双薄壁结构，承台下为φ2.0m群桩基础，每墩共设C35钢筋混凝土灌注桩6根，设计桩长50m。

1、2号墩位于大渡河两岸，该处河水湍急，冲刷力大。为便于施工，保护桩孔和桩基不被水流直接冲刷破坏，设计要求在桩基施工时埋设钢护筒。钢护筒须插入原始地层以下约2m,长度约15m,直径2.3m,厚度10mm。因施工平台自桩顶以下15m均为洞渣回填层，在冲击钻机钻进过程中漏浆、塌孔严重，难以成孔，钢护筒也无法埋设到位。针对上述特殊情况，经参建各方共同研究，决定改用人工挖孔方法在桩孔上部埋设钢护筒。挖孔开口直径为3.4m,先浇筑厚40cm、高150cm的钢筋混凝土锁口，再下挖长15m,挖孔直径为2.7m。每挖深1m,四周采用混凝土倒挂井护壁。遇地下水无法抽干或挖至覆盖层底部后终止人工挖孔，待安装钢护筒后再改用冲击钻机造孔，冲击钻头直径2m。为确保施工安全，桩基施工跳桩进行。

2洞渣回填层人工挖孔施工

2.1施工准备

人工挖孔施工前的准备工作主要包括以下内容：

(1)平整场地，清除坡面危石、浮土，铲除松软的土层并夯实。

(2)用全站仪测放各桩中心的精确位置，在桩位四周埋设定位桩，定位桩距基础桩外缘60cm。

(3)立模浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出地面30cm并加盖，以防止土、石滚入孔内伤人。浇筑好锁口后将十字定位中线划在锁口混凝土上。

(4)搭好孔口遮挡雨棚，挖好排水沟，安装提升设备，修好出渣道路。

(5)在孔口四周设置防护围栏，并悬挂明显标志。

2.2人工挖孔施工

锁口形成后，开始自上而下逐层用镐、锹进行人工挖孔，用2t慢速卷扬机和胶皮桶垂直起吊出渣。遇坚硬土层及块石时，则用锤、钎和小型爆破等方法先予破碎。井内作业必须戴安全帽。为确保施工安全，在孔内须搭设掩体，掩体用2cm厚钢板做顶盖。出渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等须经常检查更换。

每挖深1.0m后支模浇筑一圈混凝土护壁。内齿式C25混凝土护壁下口直径比上口直径大10cm,护壁厚度为25cm,上下层护壁间搭接10cm。护壁中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ6~φ12mm,间距200mm;纵向钢筋φ10~φ14mm,间距300～400mm;上下护圈之间的连接钢筋为φ8~φ12mm,间距350～410mm。由于在冬季施工，为加快挖孔桩施工进度，在混凝土中添加了占水泥用量2%的早强剂。护壁施工过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应及时纠正

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水利水电施工2014·第6期总第147期

每节开挖完毕后应立即立模浇筑混凝土护壁，护壁浇筑采用组合钢模板，用壁厚3.5mm外径48mm的焊接钢管支撑。浇筑方法为：吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1MPa时拆除模板，每节护壁均在当日连续施工完毕。

2号墩人工挖孔施工历时29d,开挖至孔内水位无法降低后停止。平均单孔挖孔深度13.2m,共完成人工挖孔79m,衬砌护壁混凝土145m3。开挖效果良好，保障了长钢护筒的顺利下设。

2.3长护筒埋设

人工开挖结束后开始下设钢护筒。钢护筒外径2.3m,壁厚10mm,单节长度1.5m。钢护筒在加工厂焊接成型，运送至现场后在孔口对接。焊接前先用钢管搭设一操作平台，下方护筒固定在操作架上，上下节对齐后先点焊定位，再全缝焊接，逐一下放。由于有人工挖孔衬砌混凝土的导向，钢护筒的下放过程顺利，下放位置准确。

2.4人工挖孔常见故障的预防措施

2.4.1石块、工具或杂物掉入孔内砸伤施工人员的预防

孔口四周浇筑混凝土护圈，并在护圈上设置防护围栏，围栏应高出地面0.8m;孔内作业时，孔口上面必须有人监护；挖出的渣土应