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机械焊接培训课件
目录
contents
焊接基础知识
机械焊接方法及工艺
材料选择与准备
设备使用与维护保养
质量检测与评定标准
安全防护与环保要求
焊接基础知识
01
CATALOGUE
通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。
焊接定义
根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
利用热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、固态相变等过程。
焊接过程
焊接原理
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。
焊接接头符号
用于在图纸上标注焊接接头形式、焊缝尺寸和焊接方法等信息的符号。例如，对接接头符号为“Ⅰ”，角接接头符号为“∠”，T形接头符号为“T”，搭接接头符号为“‖”。
机械焊接方法及工艺
02
CATALOGUE
熔化焊
01
利用热源将待焊两工件加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成牢固的接头。熔化焊包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。
压力焊
02
在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。压力焊包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊
03
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。
焊条直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
01
02
03
04
根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等因素进行选择。
根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度等因素进行选择。
根据焊接电流、焊条类型、焊件材质等因素进行选择。
根据焊条直径、焊接电流、电弧电压等因素进行选择，以保证焊缝质量和生产效率。
引弧与收弧：引弧时焊条与焊件应轻轻接触并迅速提起，使焊条与焊件间保持2-4mm的间隙，然后迅速点燃电弧。收弧时应将弧坑填满，避免产生裂纹和缩孔。
运条方法：运条是焊接过程中最重要的环节之一，直接影响焊缝的质量和外观。常见的运条方法有直线形运条法、直线往复运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法等。应根据不同的焊接位置和接头形式选择合适的运条方法。
焊缝的起头、接头和收尾：焊缝的起头应饱满且易于引弧，接头应平整且无明显的接头痕迹，收尾应圆滑过渡至母材且无明显的收尾痕迹。
焊接姿势与卫生安全：焊接时应保持正确的姿势，避免长时间弯腰或站立导致疲劳和受伤。同时应注意卫生安全，穿戴好防护用品，避免飞溅和烟尘对身体的伤害。
材料选择与准备
03
CATALOGUE
母材的选用应符合设计要求和焊接工艺评定结果，并具有相应的质量保证书或合格证明。
母材的化学成分、力学性能、金相组织等应符合相关标准或技术条件的规定。
母材的表面应清洁，无油污、铁锈、氧化皮等杂质，以免影响焊接质量和接头性能。
对于需要预热的母材，应按照焊接工艺要求进行预热处理，以保证焊接接头的性能和质量。
01
02
03
04
填充材料的选用应与母材相匹配，保证焊接接头的化学成分、力学性能和耐蚀性等满足要求。
填充材料在使用前应按规定进行烘干处理，以去除水分和杂质，保证焊接质量。
填充材料的型号、规格和牌号等应符合相关标准或技术条件的规定。
对于特殊要求的填充材料，如低氢型焊条等，应按照相应的使用说明进行保管和使用。
辅助材料包括焊剂、保护气体、电极等，其选用应根据焊接方法、母材和填充材料的要求确定。
辅助材料在使用前应进行检查和确认，保证其质量和适用性。
辅助材料的型号、规格和质量等应符合相关标准或技术条件的规定。
对于需要特殊处理的辅助材料，如焊剂需要烘干处理等，应按照相应的使用说明进行操作。
设备使用与维护保养
04
CATALOGUE
操作前准备
规范操作
安全防护
注意事项
检查设备状态、连接线路、气源等是否正常，确保安全。
佩戴个人防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
按照设备说明书和工艺要求进行操作，不得随意更改参数或违规操作。
避免在潮湿、易燃、易爆等危险环境下进行焊接作业；禁止在设备故障或异常情况下继续使用。
保持设备清洁，定期清理灰尘、油污等杂物；检查连接线路、气源等是否松动或破损。
日常保养
按照设备说明书要求，定期对设备进行维护保养，如更换磨损件、清洗内部零件、调整参数等。
定期维护
根据设备使用频率和工作环境等因素，制定合理的保养周期，一般每季度或半年进行一次全面维护。
保养周期
对于出现故障或损坏的设备，应及时进行维修或更换，确保设备正常运行和延长使用寿命。
维修与更换
质量检测与评定标准
05
CATALOGUE
通过肉眼或放大镜观察焊缝表面，检查是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
观
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