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模具保养作业指导书

1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。

2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。

3.引用标准：无。

4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。

5.模具的保养

5.1模具的日常保养

5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷

却串水、油是否畅通。

5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。

5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。

5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进

行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。情况特别严重时，车间主管

人员要及时与设备科联系。在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰

伤、划伤。

5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。

5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8

小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水

分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。

5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。对

溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。并检查模具型

面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。

5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。

5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬

质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。

5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、

密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班

长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。在实施周期保养时，要注

意型腔、型芯表面，尤其是雾化处理表面不要被硬物碰伤或划伤。

5.2.3组装模具时，必须做到科学有序：在模具顶针、套管未全部引入配合位置前，不能进

行组装，防止顶针、套管撞伤；保养后，活动磨擦部位必须涂上适量油润滑；型腔、型芯、

分型面等喷防锈剂后方可合模上架。

5.2.4对成型原料为聚甲醛（POM）的模具，必须保证在其下机后24小时内完成保养，以防

塑料残渣对模具产生腐蚀。

5.2.5对公司的成型重要产品的、价值较高的或出现问题较严重的模具，由车间指派专人负

责保养维修。