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循环水系统水泵节能改造原理

循环水系统水泵节能改造原理

循环水系统广泛应用于钢铁、化工、建材、热电等行业的工艺设备及装置的冷却。该系统用电负荷约占整个单元项目用电量的20%～30%，能耗极大。在该技术领域中，我国与先进国家的水泵效率差距并不大，但系统运行效率差距很大。据统计，发达国家的水系统效率在75%左右，而我国仅45%左右，能源浪费严重，节能潜力巨大。

从循环水系统的设计、运行出发，通过对设计工况点、实际工况点和实际运行工况点的分析，具体解释说明循环水系统水泵节能改造的原理如下：

AHHH流量Q（m3/h）O

BQD

HD

·A点为原设计工况点，流量QA，扬程HA，轴功率NA，水泵效率ηA；

C点为实际工况点，流量QC，扬程HC，轴功率NC，水泵效率ηC；

B点为实测工况点，流量QB，扬程HB，轴功率NB，水泵效率ηB；

D点为通过对实际工况点的检测分析，获得的最佳工况点，流量QD，扬程HD，轴功率ND，水泵效率ηD；

从上图可以看出，原泵为高扬程设计，低扬程、大流量、低效率、高能耗运行;

经我们公司改造后的循环水系统处于最佳工况点运行，效率高、能耗低。

具体分析说明如下：

原设计管路特性曲线与原设计泵Q-H特性曲线交汇于A点（QA，HA），A点为设计工况点。实际的管路特性曲线与原设计泵交汇于C（QC，HC）点，C点位于A点右侧，即实际工况点偏右，HC小于HA很多，导致流量QC大于QA许多，运行时水泵机组电机超载（电流高于额定电流很多），为此实际生产中通过调整阀门开度来控制出流量，使QB大于QA而小于QC运行，即实际运行管路特性曲线与设计泵Q-H特性曲线交汇于B点（QB，HB），B点为实际运行工况点，为满足水泵在B点运行，就必须使一部分能量消耗于阀

门上。

节能改造的目的就是按照管路的实际情况，找准实际运行工况点，按照运行工况点测算技改后的工况点，并通过改造原泵（换新型高效泵或更换高效的三元流叶轮），使技改后按照技改泵的特性曲线来运行。技改后的工况点为技改后的水泵Q-H特性曲线和阀门处于全开状态下的新的特性曲线的交汇点D（QD，HD），QD=QB，HD=HC。

节能技改后节约的能量就是（HB，B，D，HC）四个点所围成的矩形面积，也就是矩形面积（HB，B，QB，O）和矩形面积（HC，D，QB，O）的差值。

从上图中可以看出，原泵为高扬程设计，低扬程、大流量、低效率、高能耗运行；经我们公司改造后的循环水系统处于最佳工况点运行，效率高、能耗低。