可控负压射孔技术在油气增产中的应用.docx

石油机械

—60—CHINAPETROLEUMMACHINERY2010年第38卷第8期

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?应用技术?

可控负压射孔技术在油气增产中的应用

唐玉成1王瑞庭2卢军玲刘长河董涛王雁飞3

(1.中原油田分公司采油一厂2.中原油田分公司采油三厂3.西北油田分公司塔河采油一厂)

摘要目前射孔方式大多都是采用传统的正压射孔方式。正压射孔易造成地层污染，且射孔后油气产能不易得到恢复。为此，开发了可控负压射孔技术。该技术使地层在近似零压力状态下射开，达到了较高的负压差值，便于解除地层污染和改善油气流通环境，提高流动效率。可控负压射孔技术在西北油田实施30井次，累计增油32661t,累计增气417×10?m3,经济效益显著。

关键词射孔负压渗透率污染

0引言

射孔是套管完井方式打开油气渗流通道的重要手段，也是油气井主要增产措施，在油田高速开发中发挥着不可替代的作用。随着对储层保护的进一步加强和油气田开发程度的需要，人们对射孔技术的要求越来越高。目前射孔方式大多都是采用传统的正压射孔方式，它有2个缺点：一是井筒中的压井液易进入地层，造成地层污染；二是射孔后的岩屑不易随流体迅速排出，射孔后油气产能不易恢复1]。

针对正压射孔技术存在的问题，中原油田采油工程技术研究院开发出了可控负压射孔技术。该技术在西北油田实施30井次，在保护油层不受污染的同时增油效果明显，具有较好的推广应用前景。

1技术简介

可控负压射孔技术在射孔的同时可以避免井筒中的压井液进入地层造成的油层污染，可控负压射孔后的岩屑可以迅速反排出来，不会像正压射孔那样在射孔后油流通道处形成压实带，降低渗透率，影响油井产能。

可控负压射孔技术是在油管输送射孔的基础上发展起来的，但在实现负压方式上与其他负压射孔有很大的区别，常规负压射孔采用大型地面设备以气举的方式来掏空液面实现负压，由于受地面设备功率及其他因素的限制，这种方式能达到的最大掏

空液面为1700m,不能全面满足工程设计的要求，并且成本高，作业周期长。

1.1工作原理

如图1所示，可控负压射孔施工管柱在油管输送射孔管柱结构上设计增加了封隔器、负压阀、减震器等井下配套工具，使射孔器上部的油管串内无

图1可控负压射孔施工管柱示意图

1—油管；2—封隔器；3—减震器；4—筛管；5—起爆器；6—射孔器；7一负压阀；8--短油管。

液体，在投棒起爆射孔器前瞬间负压阀先被打开产生油管和下部环空通道，这样使地层在近似零压力状态下射开，达到了较高的负压差值，便于解除地层污染和改善油气流通环境，提高流动效率[2]。并且根据地层压力的高低可以在油管内进行垫液来实现科学合理的负压值，从而保证负压射孔的高效性，其负压值是可控的。

1.2负压阀功能及性能指标

1.2.1功能

2010年第38卷第8期唐玉成等：可控负压射孔技术在油气增产中的应用—61—

可控负压射孔技术配套的负压阀为球型陶瓷自毁式负压阀，主要功能如下：

(1)隔离作用。射孔前在确保油管密封的情况下，套管中的射孔保沪液被封隔在油套管的环型空间里，使负压阀以上的油管里形成空腔；

(2)卸压作用。负压阀采用自毁式结构，在受到投棒撞击实现封隔器以下油套管连通，把封隔器以下压力释放，在射孔段形成负压。

1.2.2性能指标

耐温：160℃工况下能耐48h;耐压：60MPa。

1.3封隔器的功能及指标

1.3.1功能

可控负压射孔技术配套封隔器为机械旋转压缩式封隔器，射孔枪定位后，封隔器把井内环形空间里的压井液隔离成上、下2部分。当投棒时，打开负压阀，此时封隔器以下环形空间和油管连通，加在地层上的负压等于油管内的液柱设定压力，也就是射孔前设定的负压。

由液体压力计算公式可得知，通过调整油管内的液柱，就可以得到任意所需要的负压值，也就是说此方法可以使枪身在零压力下完成射孔作业，达到了较高的负压差值，最大限度地消除地层污染和改善油气流通环境。

1.3.2性能指标

最大工作压差：75MPa;坐封质量：8~10t;

解封载荷：50～~100kN;最大外径：146mm;

最小通径：62mm;耐温：135℃。

1.4减震器的功能及性能指标

1.4.1功能

用径向减震器连接在封隔器的下端，消除或减

缓因射孔冲击波对封隔器压缩解封的作用。

1.4.2性能指标

耐温：200℃工况下能耐48h;耐压：100MPa;

伸缩行程：320mm