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八、案例分析题

1、给煤机启动后自动加煤

答：故障原因：

因CFC100接受远方指令后，称重部分故障造成无瞬时煤量计量，

内部PID反馈小于指令，故一直增加输出指令至变频器。

解决措施：

1)检查称重传感器的阻值及其电缆。

2)检查转速传感器供电电压及输出电压。

3)称重传感器阻值在正常范围内，且有转速反馈情况，打开侧门

检查称重传感器安装间隙。

2、发现A磨一次风压指示偏低，分析原因及处理办法？

答：应根据下列故障逐条判断处理：

1）取样点至变送器段堵塞，使得压力偏低，用压缩空气吹管，

直至管路畅通。

2）变送器测量不准，拆回变送器校验。

3）管路有泄漏，使得压力降低，导致信号偏低，查漏处理。

3、热电偶的热电势如果比实际值低，可能是什么原因引起的？

答：1）热电偶内部短路。

2）热电偶内部潮湿。

3）接线柱短路。

4）补偿导线与热电偶型号不一致。

5）补偿导线短路。

6）补偿导线与热电偶极性相反。

7）热电偶安装位臵或插入深度不符合要求。

8）热电偶冷端温度过高。

4、热电阻温度传感器误差较大，试分析其原因？

答：有下面三个方面：

1)分度误差：由于热电阻材料纯度和工艺的差异将产生分度

误差。

2)线路电阻变化引起误差：热电阻是通过测量电阻大小来测

温的；因此，线路电阻的大小将影响测量结果，引起测量

误差。

3)通电流发热引起误差：测量热电阻的阻值时，要通过一定

的电流，产生热量，若散热量小于产生的热量，电阻体将

升温而引起温度测量的附加误差，其大小与流过电流的大

小有关。

5、热电偶的误差较大，试分析其原因？

答：热电偶的误差来源主要有下面四个方面：

1)分度误差：由于热电偶材料成分不符合要求和材料的均匀

性差等原因，使热电偶的热电性质与统一的分度表之间产

生分度误差。

2)补偿导线所致误差：由于补偿导线和热电偶材料在100℃以

下的热电性质不同将产生误差。

3)参比端温度变化引起的误差：在利用补偿电桥法进行参比

端温度补偿时，由于不能完全补偿而产生误差。

4)由于热电偶变质，使热电性质变化而产生误差。

6、汽包水位测量偏差大。试分析其原因？

答：采用平衡容器进行水位测量其误差的主要来源是：

1)在运行时，当汽包压力发生变化时，会引起饱和水、饱和

汽的重度发生变化，造成差压输出有误差；

2)、设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况时得

出的，而当运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差；

3)、汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸

发掉，导致仪表指示出现误差。

7、汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因是什么？

答：汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因通常有以下几个方面：

1）调门不能正常关闭或漏汽量过大；

2）调速系统迟缓率过大或部件卡涩；

3）调速系统不等率过大；

4）调速系统动态特性不良；

5）调速系统调试整定不当；

8、轴封温度调节系统出现温度振荡，试分析原因及处理办法？

答：1）轴封温度探头有虚接现象，可能出现温度振荡。

2）调节仪或调节门气源振荡，造成调门振荡，温度也随之

振荡，检查供气系统。

3）轴封调节仪测量值振荡，可能是温度探头有问题，温度

变送器漂移，或调节仪测量部分有问题。

4）调节仪输出振荡，造成测量值也随之振荡，应对调节仪

各参数进行调整，达到输出稳定。

9、操作员站或工程师站无法启动，分析其故障原因及解决措施？

答：故障原因:

1)异常停机造成设备故障

2)数据控制线等接触不好。

3)DNBT有问题。

4)工作站内部硬件松动，接触不良。

解决措施

1)检查接线是否有松动，重新插好后重启，确认是否为接线松动

故障。

2)更换DNBT后，重新启动工作站，确认是否为DNBT故障。

3)启动工作站，利用fsck-y检查磁盘故障。

4)如果以上操作，仍无法使工作站启动