品质成本分析.pptVIP

*四、整体质量成本之管理品质消费者满意市场占有率售价成本利润生产力内部外部*四、影响质量成本之因素是否受到生产计划之影响。是否受到机械化或自动化之影响。是否受季节性销售之影响。是否受到原料价格波动之影响。*初期发展市场研究制造研究目录/应用维修售后服务(8)索赔处理故障资料收集/分出货(7)储存/包装/搬运等品保检查(6)稽查可靠性证实入/出库检验生产(5)制程品管.外包品管设备及环境管制教育和训练购物(4)允收检查(含外购)制程设计(3)制程质量管理计划新产品开发最后决策发展性设计(2)可靠性预测可靠性设计预估可靠性检讨接订单(1)查可靠性质量及其他要求小集体活动*四、质量成本分析之应用质量成本当作是一种量测工具：根据各分类之成本，比较各项质量活动之效益。品质成本当作是制程质量之分析工具：根据各生产线或生产流程之成本，分析主要问题范围。品质成本当作是一种规划改善行动之工具：在有限的资源下，质量成本可以指出投入何种改善方案，可以带来最高之效益。品质成本当作是一种预算规划之工具：规划各项质量管理计划之预算以达成公司之目标。品质成本当作是预测性之工具：评估和保证各项与公司目标有关之活动的成效。*四、质量成本之核控与改进质量成本之核控的不确定性质量成本之效用来自于杠杆效应。藉由少量增加预防和鉴定成本来换取大量减少之失败成本。预防成本之投入所能带来之效益远大于鉴定成本。品质成本数据做为比较不同时段之成效的相对比较基准。*质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本!预防成本鉴定成本失败成本110100*质量改进常用方式---品质预防时间时间时间成本不良成本不良容忍 的态度鉴定的态度成本不良改进的态度*质量成本成本和价值质量价值过c犹不及a,都不如优化;b有效,理论上吾人在提供客户的价值,要和客户的总寿命周期成本平衡,即买卖都不吃亏质量成本与价值之间优化图标质量改善必须是全面的,因为现代的质量系统复杂而又环环相扣,如果各子系统没有很高的质量,就不能获得高质量的总系统.先谈谈质量设计,首先,追求在一定的成本下,所设计之产品,给顾客最大的价值.我们可以用以下的图标来说明成本与价值之间优化和报酬递减行为的权衡取舍.*制造质量成本的改进1.有计划的质量改进(PlannedQualityImprovement,PQI)方式2.紧急应变式强制质量改进(ForcedQualityImprovement,FQI)方式*FQI和PQI和时间,成本之关系如图示:PQI方式稳扎稳打,FQI方式初期要使产品成本吸收”头病医头”大成本尽管初期FQI效果比PQI好,然而长久而言,FQI敌不过PQIPQI在成本上比FQI更便宜,且效果更好.*质量成本最适化的两种模式:每单位良品成本1.鉴定成本及预防成本,当这类成本为零时,产品全部为不良品.在改进质量,鉴定成本和预防成本增加至完美为止.其预防成本呈渐近上升,在百分百一致时则趋无限.2.失败成本随故障而变化,产品100%良品,无失败成本.当有不良品渗入失败成本上升到100%不符合时,没有一件良品其失败成本对于每一件良品而言是无限的.3.把80%资源,在重要的20%质量成本改善上突破.*质量成本改善原理我们从以下方面来探讨质量成本改善的原理:“预防”心态及时效的重要品质成本改善对企业获利的作用品质计划与实施全面的质量保证企业各种改善过程,全方位项目接项目地从事持续改善.*质量成本管理的有效工具----浪费的透明化在今日的公司内,通常有所谓的隐形工场存在,即员工没有第一次就将事情做好,造成产品报废,或须要重修等浪费.我们要消灭这种隐形工场之前,一定要有成本制度来帮助我们分析数据,使铬种浪费原形毕露,也使相关单位心服口服,从而才可期望大家能合力设定解决各问题的优先顺序,解决对策,从而降低浪费和不良,提升生产力.质量的意义兼顾设计质量和质量的一致性,而质量改善的规划,必须包括设计到顾客使用之各寿命周期,如果能将散落在各生产线,各部门,各厂的质量成本和绩效加以累整,使决策层能窥质量成本(系统)全貌,则可以基于“事实胜于雄辩”而减少许多字义,进而在投资策略上做恰当的规划.*四、质量成本之传递资料分析(会计部门)质量成本报告*依计划别*依单位别*依部门别*