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泵产品涂漆作业指导书

编号：

编制：

审批：

有限公司

年月日

一、适用范围

适用于本公司所有泵产品金属零（部）件、整机表面漆膜的喷涂、刷漆或

浸涂。

二、目的

规范泵产品的涂漆技术要求及检验标准，提高产品外观质量及安全性能。

三、必备设备、工具及辅助材料

1.空压机2.喷枪3.防毒面具4.防火设备（如灭火器）5.砂纸6.毛刷7.

刮板8．磨光机9、喷漆房

四、涂装范围

1.非钢、铁金属件不涂装

2.常规不锈钢件（不包括不锈钢泵）不涂装

3.镀铬、镍、镉、银、锡等部位不涂装。

4.滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等部位不涂装；

5.标牌和转向牌不涂装

6.除以上零部件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装

五、表面预处理

涂装前应去除基本金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预

处理分为A、B、C三个等级（见表1）

附表1表面预处理等级

等级预处理程度

A完全除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物

B几乎完全（95%）除掉氧化皮、石墨及其他附着物

C除掉粘合氧化皮、石墨以外的所有附着物

六、涂装环境要求

1、涂装应在干燥地方进行，露天作业时，由于飞尘或雪、雾、雨等湿度过大

等影响漆膜干燥及日光照射使基体金属温度超过50℃时，不能涂装

2、.环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%；若相对湿度大于70%，

涂料应加防潮剂以防涂膜发白。

3、应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。

七、涂装

1、表面预处理检查合格后2h内涂底漆，涂膜厚度0.02mm~0.04mm。

底漆粘度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定。

表2底漆性能

性能底漆腻子面漆

施工粘度Sa20～80——15～30

干燥时间hb≤2418≤24

附着力级3——3～4

光泽（%）————≥70

稠度cm——8～11——

a系指用-4粘度计测量

b系温度为25℃±1℃，相对湿度为60%±5%时的实干时间

2、平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，允许用腻子或铸工胶填平，每道

腻子厚度不大于0.5mm，如需涂刮多道腻子方能填平时，必须待前一道腻子

完全干透，并并经磨光后方可涂刮下道腻子。最后一道腻子表面应平坦、光

滑、坚硬而无光泽、无粉末。腻子稠度、干燥时间应符合表2的规定。

3、面漆应涂两道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装。每道面漆漆

膜厚度0.015~0.04mm。

4、涂装过程中，经预处理的金属表面或未实干的涂层表面，不应有水滴、油

污、灰尘及其他污物。

5、涂膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，已得到均匀

膜厚。

6、装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。

7、图层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、气皱、流针孔、浮色和渗

色等缺陷。

8、涂膜两色交界处界线应分明。

9、零（部）件结合处涂膜应平整，且不应涂成一片，不同零部件之间应界限

分明。

10、铸字标志描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。

11、附属于泵本体的非钢、铁金属、不锈钢也可涂与泵本体相